Las nuevas tendencias de Publicidad en el Lugar de Venta (PLV) se dirigen hacia la creación de experiencias in-store que inviten al consumidor a visitar la tienda, así como la personalización absoluta de las campañas para conseguir exclusividad e impacto visual.
Con el objetivo de liderar esta línea, Adaequo ha invertido 350.000 euros en una Impresora 3D Massivit 1800.
Cuando un empresario decide invertir en un sistema de Impresión 3D profesional para llevar a cabo tareas de prototipado en sus oficinas de I+D+i, además del coste de adquisición y la infraestructura necesaria existen algunas consideraciones especiales a tener en cuenta, que voy a exponer en este post a partir de mi propia experiencia como asesor.
En primer lugar, quisiera recordar una idea que parece obvia, aunque resulta sorprendente comprobar la frecuencia con que es ignorada u olvidada por los gestores de conocidas empresas de los sectores industriales más avanzados:
NADIE DA DUROS A CUATRO PESETAS
Si desarrollar o fabricar una Impresora 3D requiere una inversión por adelantado, ¿por qué sus desarrolladores o fabricantes nos la van a vender sin obtener un lucro económico, o al menos sin perder dinero?
Desde antiguo se ha dicho que el hombre es el único animal capaz de tropezar dos veces en la misma piedra, siendo justamente esto lo que les ha sucedido a muchos empresarios que han aprendido esta lección de la manera que menos hubieran deseado, tras resultar atraídos por espejismos colgados en YouTube, donde se mostraban piezas de aspecto profesional, obtenidas en máquinas de bajo coste.
En casi todos los casos encontrados, el bajo coste de la máquina y los bajos costes de los consumibles resultaban demasiado atractivos como para dejarlos pasar de largo por el Departamento de Compras, pero una vez comprada la máquina, los usuarios se encontraban con la dura realidad de tener que enfrentarse a constantes problemas y lidiar con impresiones erróneas, recibiendo poco o ningún apoyo por parte de los proveedores.
En segundo lugar, quisiera abordar un par de cuestiones a plantearse antes de realizar la inversión:
¿QUE TAMAÑO MEDIO DE PIEZA QUIERO OBTENER CON MI MAQUINA?
¿EN QUE MATERIAL DESEO OBTENER MIS PIEZAS?
Obviamente, el presupuesto también entra en juego, pero creo que el tamaño y el material son más importantes que el presupuesto: a menudo encuentro empresarios que hicieron una inversión ajustada a su presupuesto, en una máquina profesional que encontraron a buen precio en una feria, y que adquirieron a ojos cerrados para aprovechar esa oportunidad. Sin embargo, al cabo de varios meses encontraron que la rentabilidad de la inversión era inferior a lo que esperaban, porque el tamaño medio de las piezas que tenían en mente fabricar exigían una máquina de mayor volumen de impresión.
En lo referente al material, esa es otra cuestión clave que en muchas adquisiciones de maquinaria no se tiene en cuenta como se debe: Al adquirir la Impresora 3D, el presupuesto puede en ciertos casos llegar a cegar al empresario hasta hacerle olvidar que el prototipo impreso debería parecerse tanto como sea posible al producto final. Esto que parece tan obvio, se pasa por alto en muchas decisiones de compra. Por eso insisto: antes de comprar una máquina, recuerden que, en la medida en que el prototipo se parezca al producto final, ahorraran tiempos y costes en tareas de postprocesado, y podrán comunicar mucho mejor sus ideas al cliente final.
Según CECIMO (Comité Europeo para la Cooperación de la Industria de Máquinas-Herramienta) durante la próxima década la fuerza de trabajo para la MA (Manufactura Aditiva) necesitará un conjunto de habilidades híbridas compuestas por habilidades típicas en la fabricación sustractiva, nuevas habilidades emergentes específicas para máquinas aditivas, así como habilidades en comunicación y presentación. El nuevo perfil de trabajo real generado por esta tecnología será el de Applications Engineer o Técnico de Aplicaciones, cuyo conocimiento y experiencia en Manufactura Aditiva será fundamental para supervisar todas las etapas de producción y garantizar la calidad en todo el proceso de MA.
La II Edición de la feria IN(3D)USTRY que tendrá lugar del 3 al 5 de octubre, presentará a los visitantes los proyectos presentados para el premio Reshape, que reconoce a los mejores diseños creados mediante Impresión 3D.
Siguiendo el modelo de negocio de la reprografía y la impresión digital, 1001fa ofrece una solución tanto a particulares que necesitan replicar objetos únicos que ya no se fabrican, como a empresas que necesitan imprimir en 3D, aunque no hasta el punto de necesitar adquirir una impresora 3D. Y para ello cuenta con dos tecnologías complementarias: FDM y SLA. Para la tecnología FDM cuenta con un sistema de producción 3D Stratasys Fortus 250mc, y para la tecnología SLA cuenta con una impresora 3D Formlabs. (Seguir leyendo)
¿Cuál es la mayor dificultad a la hora de lanzar un producto al mercado? Según una encuesta realizada por X-Rite Pantone a 625 diseñadores, la mayoría de ellos coincide en que la mayor dificultad de lanzar un producto al mercado estriba en el color: Conseguir que todos los implicados (diseño, márketing, técnicos, proveedores, etc.) se pongan de acuerdo en algo tan subjetivo como es el color, puede convertirse en una tarea absolutamente imposible por mucho empeño que se ponga.
Podemos ponernos de acuerdo en el color final, y decidir en base a valores CIELAB que serán utilizados de manera constante durante todo el proceso de creación del producto. Ahora bien, cuando pensamos en el color como herramienta de seducción aplicada a un producto de consumo, existirá siempre una incógnita sobre las sensaciones que transmitirá al consumidor final, en el punto de venta final: El color es un componente esencial de todos los productos que vemos y tocamos, y -querámoslo o no- genera siempre una respuesta emocional. De ahí que, si un producto no acaba teniendo el color previsto una vez que llega al punto de venta, nos encontremos con la desagradable sorpresa de que el consumidor lo rechace.
¿Qué podemos hacer para anticiparnos a la posible reacción del cliente en el punto de venta? En mi opinión, lo ideal es que los decisores evalúen muestras en las mismas condiciones en las que se presentará el producto: es decir, observando muestras desde el escaparate, desde el lineal, o cualesquiera ubicaciones finales, y a ser posible en distintos momentos del día. Y para ello se requiere contar con réplicas a todo color impresas en 3D con la Stratasys J750.
Entre las muchas aplicaciones que se pueden dar hoy día a la Impresión 3D, existe una de valor incalculable: La preparación de intervenciones quirúrgicas.
Hasta hace muy pocos años, los cirujanos preparaban sus intervenciones quirúrgicas basándose en imágenes obtenidas -en el mejor de los casos- mediante resonancia magnética y tomografía computerizada.
Con la impresión 3D, particularmente desde la llegada de dispositivos multicolor y multimaterial como la Stratasys J750, ahora es posible reproducir esas imágenes de una manera visual y tactil. Esta posibilidad ha revolucionado la forma en que los cirujanos están diagnosticando enfermedades y planificando las intervenciones.
¿Por qué la J750? La clave está en el número de materiales que esta impresora es capaz de combinar, y que posibilita crear representaciones a todo color, que incluyan zonas opacas y zonas translúcidas, a voluntad del cirujano, tal como se puede apreciar en las imágenes que ilustran este post.
Vamos a abordar algunas cuestiones que con frecuencia vienen planteando los empresarios y profesionales de la industria gráfica, a la hora de abordar la implementación de servicios de Impresión 3D con la J750.
¿Qué formatos de fichero debo pedir a mis clientes?
La J750 puede aceptar tanto ficheros STL (Standard Triangulation Language) como VRML (Virtual Reality Modeling Language). Ahora bien, deben aportar ficheros en formato VRML si se trata de impresiones en color, pues los ficheros VRML no son sino ficheros STL que contienen información de color.
Ya hay muchas empresas bien asentadas que ofrecen servicios de Impresión 3D. ¿Cómo puedo yo competir contra ellas?
Hay muchas empresas bien asentadas que ofrecen desde hace tiempo servicios de Impresión 3D, pero pocas por no decir ninguna están ofreciendo servicios de Impresión 3D ultrarrealista multicolor y multimaterial. Ofrecer ese tipo de servicios puede marcar la diferencia entre ser uno más, o ser el mejor.
¿Cual es el valor diferencial que puedo ofrecer a mis clientes con la J750?
La J750 es capaz de ofrecer un realismo que ninguna otra máquina es capaz hoy día de ofrecer. Por tanto, aquellos clientes que necesitan obtener prototipos ultrarrealistas son quienes más van a valorar esta posibilidad, y acudiran sin dudarlo a quien les ofrezca este servicio.
¿Qué otro valor diferencial puedo ofrecer a mis clientes con esta máquina?
Indudablemente, el recorte del "Time to Market": Con esta máquina ya no es necesario ningún post proceso de pintado, lacado, etc. ya que lo que se diseña es lo que se obtiene, y lo que se obtiene ofrece el mismo aspecto de la pieza final.
¿Cuales pueden ser los clientes potenciales de esta máquina?
En abstracto, los clientes potenciales son todos aquellos diseñadores para quienes la sensación visual y tactil constituya el elemento clave diferencial del producto diseñado. Ahora bien, entre sus aplicaciones actuales merecen destacarse las siguientes:
Juguetes: Para comprobar el aspecto visual y la sensación tactil, antes de lanzar el producto a la fabricación final:
Medicina: Realización de planificaciones quirúrgicas que permitan acortar el tiempo de la intervención.
Cine: Creación de personajes de animación para ser utilizados en filmaciones bajo la técnica del Stop Motion
Automoción: Comprobación de la ergonomía y de la sensación visual y tactil
Publicidad: Fotografía de productos perecederos, en distintos escenarios y momentos, conservando el aspecto visual.
Durante el proceso de creación de Packaging, el equipo de diseñadores, ingenieros y especialistas en marketing realiza innumerables iteraciones y hace todo lo posible para crear un objeto que capte la atención del consumidor, y despierte el deseo de acercarse a él.
Un envase de ensueño se puede reproducir en pantalla, pero fabricar el prototipo para su testeo visual y táctil constituye una tarea aparte, que puede llevar semanas de trabajo y exigir externalización, sobre todo si se trata de diseños complejos, y más aún si emplean diferentes materiales.
Considerando que estamos hablando de objetos físicos en tres dimensiones, donde además del aspecto visual debe tenerse en cuenta la ergonomía y la sensación táctil, resulta imprescindible contar con herramientas que permitan iterar con seguridad.
Este es el reto constante de Synergy (Netanya, Israel) cuyo equipo de diseño cuenta ya con la nueva Impresora 3D multicolor y multimaterial Stratasys J750. "La primera vez que el empresario ve su idea y la sostiene en sus manos es un momento crucial. Tenemos que ofrecerle el prototipo más realista posible", comenta Michael Librus, Director General de la empresa. Para Tamar Fleisher, Directora Artística, sus clientes valoran el realismo y la capacidad de respuesta que la tecnología de Impresión 3D añade al desarrollo de sus productos: "Nuestros clientes pueden decidir de inmediato sobre la ergonomía de un producto, sobre su aspecto y tacto, además de comprobar si se adapta o no a su entorno", asegura. Por su parte, Librus añade que los prototipos fotorrealistas permiten comunicar mejor los detalles de cada diseño, razón por la cual sus clientes prefieren seguir recurriendo a Synergy: "Me alegro mucho de que tengamos la impresora J750 en nuestra empresa", afirma. "Ya no podemos pasar sin ella".
¿Sabían ustedes que una Impresora 3D puede servir para que un asesino pase a vivir el resto de sus días entre rejas?
Eso es lo que le ha ocurrido el pasado mes de abril a un individuo británico de 34 años llamado Lorenzo Simón, acusado de homicidio. El jurado consideró probado que el acusado mató a su compañero de piso Michael Spalding, tras lo cual troceó el cadaver, incineró parte de él para enterrarlo en el jardín de su casa, y arrojó a un canal los otros restos ocultandolos previamente en el interior de un par de maletas.
En este caso, los investigadores hicieron uso de un Escaner 3D de ultra alta resolución, combinado con una Impresora 3D de máxima resolución. Tras escanear los restos mortales encontrados en las maletas resultaba visualmente evidente que formaban un perfecto rompecabezas. Sin embargo, imprimieron réplicas exactas de los huesos haciendo uso de la tecnología PolyJet, para demostrar la evidencia ante el jurado.
