La impresión 3D multicolor y multimaterial estimula el retail

El creciente deseo de ofrecer a los consumidores experiencias a medida según sus preferencias y estilos de vida, ha provocado el despegue de la Impresión 3D multicolor y multimaterial no sólo aplicada a artículos de consumo sino también a la decoración interior y a la creación de ambientes. 

Hoy se puede Imprimir en 3D todo tipo de imágenes, nombres y logos, en diferentes artículos, soportes y materiales rígidos o flexibles, opacos o translúcidos. Y en cuanto a texturas visuales y tactiles puede reproducirse la textura de cualquier objeto que pueda ser escaneado en 3D, conservando los colores y los relieves de la imagen original.

La comunicación efectiva manda en el mercado y también en el retail, donde es básico incluirla como estrategia de venta. La impresión 3D multicolor y multimaterial hace realidad los proyectos más inverosímiles, bien sea con elementos corpóreos como iluminados que, aplicados al retail, la decoración de interiores y el sector de los eventos, produce momentos de máxima espectacularidad.

Las nuevas tecnologías y soportes de impresión 3D multicolor y multimaterial permiten poner al día y personalizar todo tipo de productos a fin de mejorar la decoración de establecimientos, escaparates y espacios de trabajo, generando experiencias de marca entre los consumidores.

En definitiva: La impresión 3D multicolor y multimaterial implica grandes posibilidades creativas para el mundo del retail a la hora de crear proyectos llamativos: desde displays promocionales iluminados a decoraciones de interior, pasando por atractivos expositores de PLV, entre otras aplicaciones.

Coca-Cola: 3D Printing to Drive Marketing Projects

When we think about 3D Printing, we think about models, parts, and prototypes. But what about marketing incentives? Slowly but surely, marketing uses of 3D Printing are growing, even if they are doing so in a stealth way. There are three approaches marketers are using 3D Printing in their marketing plans:

1) allow customers to win (or earn) 3D-printed specialty incentives

2) allow customers to access blueprints to print 3D models themselves

3) allow customers to print/customize/personalize general commercial products enabled and facilitated by the marketer.

Regardless of the approach, the overall value for printers and marketing services providers is tremendous. So what are you going to do? You can either wait for a company to decide to use 3D printing in its marketing... and then hope they come to you for their marketing services... or you could be more proactive, taking 3D promotional ideas and opportunities to your customers and prospects.

Let’s take a closer look at each these approaches... (Continue reading)

Artes Gráficas: Bankia y neobis reúnen al sector

“La impresión 3D, para algunos será una actividad complementaria, para otros una alternativa y otros no verán las posibilidades de aplicación de esta nueva tecnología en sus empresas, pero lo que está claro es que debemos vigilar los avances tecnológicos porque a ninguno de los presentes nos van a llevar las soluciones a casa" comentó Álvaro García Barbero a los más de 200 empresarios que llenaban el aforo de la Jornada Profesional sobre Impresión 3D y Nuevos Modelos de Negocio, organizada por Bankia y Neobis. (Mas info)

Impresión 3D para Cinematografía

Cuando pensamos en Impresión 3D, solemos asociarla con aplicaciones relacionadas con la industria aeroespacial, la automoción, u otras areas relacionadas con la ingeniería. Sin embargo, existen ciertas aplicaciones no tan relacionadas con la ingeniería pura y dura, que no por ello merecen menos atención. Una de ellas es la creación de personajes de animación para la industria del cine, y de ese tema vamos a hablar en este post.

Stop Motion

El Stop Motion es una técnica cinematográfica basada en filmar cuadro a cuadro los movimientos de los personajes, de manera muy similar a las primeras cintas de dibujos animados. Ahora bien, hay que tener en cuenta que las secuencias basadas en esta técnica son creadas tomando imágenes de la realidad, por lo que estamos hablando claramente de algo que nada tiene que ver con los dibujos animados ni con la animación por ordenador.

Se trata ante todo de una técnica artesanal, debido a que se ha de construir cada movimiento cuadro a cuadro, manipulando un objeto con las propias manos. Es por esto que cada secuencia puede convertirse en un trabajo tan arduo como caro. Sin embargo, las nuevas máquinas de Impresión 3D multicolor y multimaterial en alta definición, están posibilitando a los directores y productores obtener extraordinarias filmaciones en un tiempo y a un coste imposibles de obtener anteriormente.

Un buen ejemplo lo encontramos en Laika, estudio de animación que utiliza con éxito la Impresión 3D para conseguir secuencias de extraordinario realismo cuyo valor diferencial estriba, entre otros aspectos, en el impresionante acabado visual de sus personajes.

Impresión 3D para baffles psicodélicos

Un equipo formado por tres ingenieros de Autodesk ha presentado unos baffles fabricados mediante impresión 3D, que incorporan una matriz esférica de diodos LED que cambian de color en función de la melodía. Los baffles fueron creados en material TangoBlackPlus mediante una impresora 3D Stratasys Connex basada en tecnología PolyJet. El diseño final resulta estéticamente agradable, ofrece una buena calidad de sonido y es completamente portátil. En cuanto a los pedazos de "cristal" que albergan las luces LED se utilizó el material VeroClear. He aquí un vídeo del producto:

Impresión 3D para utillaje médico-hospitalario: CREST

El entrenamiento médico avanzado requiere siempre hacer uso de utillajes especiales de cierta complejidad, al objeto de llevar a cabo ciertos procedimientos fuera de lo común. Dado que practicar con los pacientes no es lo más recomendable en ningún caso, el departamento de urología de la University of Minnesota Medical School está haciendo uso de la Impresión 3D para crear modelos con los que realizar prácticas, así como para fabricar directamente el utillaje necesario para llevarlas a cabo.

Con cierta frecuencia los urólogos llevan a cabo una serie de procedimientos en los riñones, que requieren acceso a través de la piel (vía percutánea). Muy a menudo, el médico encuentra el punto correcto usando una máquina ("Arco C") de guiado fluoroscópico en tiempo real, que implica la colocación de una aguja larga en el riñón, a través de la pared abdominal. El procedimiento requiere hacer un uso prolongado de radiación X, potencialmente dañina tanto para el paciente como para el personal médico implicado en el proceso: Conseguir la maestría en ese tipo de procedimientos requiere mucha práctica, ya que el médico debe dirigir la aguja con precisión hacia su objetivo, sirviéndose de una imagen 2D en escala de grises proporcionada por un intensificador de imagen radiológica.

Los intensificadores de imagen radiológica se utilizan para convertir los rayos X en imágenes de luz visible, permitiendo así a los médicos llevar a cabo cirugías por vía percutánea observando sus movimientos en un monitor de TV. Dado que esas máquinas resultan muy caras para llevar a cabo meras prácticas, los investigadores del Center for Research in Simulations and Education Technologies (CREST) de la University of Minnesota Medical School, han optado por fabricar modelos anatómicos realistas basados en imágenes tomadas del paciente real sobre el que van a trabajar, mediante el uso de la tecnología PolyJet.

Además de eso, están fabricando fijaciones, moldes y utillajes necesarios para simular al máximo el uso de un intensificador de imagen radiológica: Una cámara HD captura la imagen a través de una réplica transparente de riñón, y la muestra en tiempo real en un monitor de ordenador. De esta manera, los estudiantes pueden llevar a cabo sus entrenamientos en un entorno realista. La réplica del riñón la consiguen mediante una Impresora 3D Stratasys Connex basada en tecnología PolyJet. El "riñón" resultante se utiliza de máster para la creación de moldes de silicona con los que se fabricarán los riñones transparentes que se utilizarán para las prácticas. Esto permite producir modelos muy baratos con los que entrenar a los estudiantes tantas veces como sea necesario hasta que alcancen el suficiente grado de maestría para afrontar con éxito una intervención real, con un paciente real. En cuanto al resto del utillaje, lo fabrican mediante un Sistema de Producción 3D Stratasys Fortus basado en tecnología FDM.

Impresión 3D para Electromedicina: Hyphen

Hyphen es el centro de producción de prototipos de Christie Medical Holdings Inc., afamado fabricante de proyectores digitales para imagen vascular. Además de construir los prototipos, Hyphen ofrece a Christie un servicio integral de pruebas: Pruebas de caída, vibración, temperatura, etc.

Hyphen cuenta desde hace años con varias Impresoras 3D, basadas unas en tecnología FDM y otras en tecnología PolyJet. Uno de los últimos "inventos" prototipados y testeados por Hyphen ha sido el  VeinViewer®, equipo que permite visualizar el flujo sanguíneo en tiempo real, de una manera sencilla e inmediata. Este equipo es de gran ayuda en múltiples aplicaciones y no en vano está presente en hospitales de 40 países ubicados en los cinco continentes.

En palabras de Mark Barfoot, Gerente de Hyphen, “Disponer de la capacidad de imprimir tanto en FDM como en PolyJet resultó un factor clave para perfeccionar el diseño y funcionalidad de este producto. La tecnología PolyJet nos permitió obtener prototipos de tacto suave con piezas de goma, ideales a la hora de efectuar pruebas de estética y ergonomía con el personal sanitario. En cuanto a la FDM, nos permitió obtener piezas funcionales aptas para llevar a cabo las pruebas de impacto con absoluta fiabilidad, antes de proceder al mecanizado de la pieza final.”

Stratasys lanza al mercado el ABS2

ABS2 es un nuevo material digital, desarrollado en exclusiva para las impresoras 3D Stratasys Connex. Basado en la tecnología PolyJet, el ABS2 está concebido para aquellos usuarios que necesitan conseguir prototipos rígidos con acabado suave.

Al igual que el Digital ABS, Digital ABS2 ofrece una excelente durabilidad a fin de simular productos funcionales fabricados en ABS de grado industrial. Tambien ofrece una estabilidad dimensional mejorada, a fin de poder prototipar piezas rígidas que contengan paredes delgadas.

La mejor rigidez y estabilidad dimensional del ABS2 lo hacen ideal para una variada gama de aplicaciones y necesidades que van desde el modelado conceptual y el prototipado funcional en las fases tempranas del diseño, hasta la producción de piezas para uso final. Tambien resulta ideal para la creación de moldes para inyección, especialmente cuando se trata de piezas con geometría compleja.

Pinchen aquí para ver un vídeo demostrativo de este nuevo material. 

Tsukuba Daigakku entrenará con equipo impreso en 3D por Stratasys

Stratasys Ltd., ha anunciado que la Universidad de Tsukuba , Japón está utilizando la impresora 3D Connex de múltiples materiales como parte de su programa avanzado de I+D, de ciencia del deporte y entrenamiento olímpico.

 

La Universidad de Tsukuba lleva a cabo la investigación y el desarrollo en tres áreas clave: equipo deportivo, entrenamiento y acondicionamiento. Un equipo de investigación dirigido por el profesor Norihisa Fujii de la Facultad de Gimnasia desarrolló equipo utilizado por el equipo de esgrima de Japón, que ganó la medalla de plata en los Juegos Olímpicos de Londres 2012.

 

La empuñadura de la espada de esgrima debe adaptarse perfectamente a la mano del tirador , incluso una ligera diferencia en la forma de la empuñadura puede significar la victoria o la derrota. Antes de la impresión en 3D , sólo había un tipo de empeñadura en el mundo, y cada competidor tenía que limar personalmente la empuñadura para personalizar la forma y lograr una superficie antideslizante. Si la espada terminaba rompiéndose, era casi imposible conseguir otra con la misma forma.

 

Para los Juegos Olímpicos de 2012 los investigadores de la Universidad de Tsukuba escanearon en 3D el equipo actual utilizado por los competidores, y los datos resultantes del polígonos se incorporaron después en CAD en 3D . La precisión de 16 micras de la base PolyJet de la impresora en 3D Objet350 Connex, permitió a los investigadores producir prototipos iterativos de cada espada con pequeñas variaciones de acuerdo a la retroalimentación de los atletas. Se produjeron un total de 70 prototipos.

 

Osamu Takeda, investigador que dirigió el modelado de los prototipos en la Universidad de Tsukuba , Principal I+D Deportivo, comentó: “Los jugadores no son ingenieros. Hablan de sus requisitos por instinto . Así que , teniendo esto en mente , desarrollamos varios modelos basados en supuestos diferentes. Con la impresora en 3D Objet Connex de múltiples materiales, podemos hacer esto fácilmente. podemos responder con flexibilidad y prontitud porque la máquina es muy precisa”

 

Las empuñaduras a la medida se fabricaron en abril de 2012, tres meses antes de los Juegos Olímpicos de Londres. Por primera vez en la historia de la esgrima, cada competidor tenía cinco juegos de empuñaduras ofreciendo una “sensación de seguridad”.

“Cualquiera que sea el deporte, se trata de diseñar equipos a la medida para que el atleta pueda maximizar su marca personal”, dijo Jon Cobb, Vicepresidente Ejecutivo de Mercadotecnia de Stratasys. “Las impresoras en 3D de Stratasys tienen una larga historia en el mundo del deporte, que abarca todo, desde el diseño de zapatos para correr hasta la impresión en 3D de piezas para bicicletas y motos de nieve. La precisión de nuestra tecnología y la durabilidad y flexibilidad de nuestros materiales permiten a los diseñadores de equipos deportivos desarrollar innovadores conceptos. También el rápido tiempo de respuesta de la impresión 3D significa que el atleta puede probar varias iteraciones de diseño hasta que el equipo coincida exactamente con las preferencias personales”.

 

La Universidad de Tsukuba está ahora explorando otras aplicaciones de deportes de impresión en 3D, tales como equipos de protección para los gimnastas, los zapatos para los lanzadores de jabalina, uniformes para el triathlon , mástiles de vela , un sistema de evaluación del manejo de los pies para el bádminton, y más.

Fabricación digital directa de un teclado funcional

Hoy quiero mostraros otra aplicación exclusiva de la impresoras 3D multimaterial basadas en tecnología PolyJet: La creación EN UNA SOLA SESION de un objeto funcional COMPLETO que incluya componentes diferentes en textura y grado de dureza. La impresora 3D utilizada es una Stratasys Connex.

 

 

Skylar Tibbits presenta el 4D Printing en TED2013

Skylar Tibbits es un arquitecto, diseñador, y científico informático, cuyo trabajo de investigación actual se concentra en el desarrollo de tecnologías de automontaje para estructuras de gran escala en el entorno físico.

 

Skylar, que también es Investigador principal en TED2012, presentó hace muy poco un nuevo concepto en TED2013: la impresión en 4D, en la que los materiales pueden reprogramarse para el automontaje en nuevas estructuras. Aparentemente, esto es solo la punta del iceberg en las nuevas tecnologías de fabricación con un consumo energético mínimo.

 

La tecnología de impresión en 3D multimaterial Objet Connex es una parte importante de su trabajo y lo está utilizando en forma extensiva en este nuevo proceso. La tecnología multimaterial Connex de Stratasys permite programar distintas propiedades de materiales en distintas partículas de la geometría diseñada, y aprovechar las diferentes propiedades de absorción de agua de los materiales para activar el proceso de automontaje.

 

En una publicación reciente en el blog de TED, Hypernatural intelligence: A Fellows Friday conversation with Skylar Tibbits and Suzanne Lee (Inteligencia hipernatural: Una conversación de viernes entre compañeros con Skylar Tibbits y Suzanne Lee), Karen Eng entrevista a Skylar Tibbits y le pregunta sobre su obra reciente y la dificultad que encuentra al intentar crear el “deseo” en sistemas sintéticos.

Los sistemas naturales sin duda tienen esta capacidad integrada: la de tener un deseo. Las plantas, por ejemplo, generalmente tienen el deseo de crecer hacia la luz y generan energía a partir de la fotosíntesis, convirtiendo dióxido de carbono en oxígeno, y demás. Resulta extremadamente difícil crear esto en sistemas sintéticos: la capacidad de “desear” o necesitar algo y el saber cómo cambiar la cosa en sí para adquirirlo, o la capacidad de generar una fuente de energía propia. Si combinamos los procesos que ofrecen los sistemas naturales intrínsecamente (instrucciones genéticas, producción de energía, corrección de errores) con estos sistemas artificiales o sintéticos (la programabilidad para el diseño y el molde, la estructura, los mecanismos), podemos potencialmente obtener organismos extremadamente arquitectónicos cuasisintéticos y cuasibiológicos de gran escala.

Observen estos increíbles videos en los que se muestran modelos impresos en 4D que se pliegan a sí mismos y forman un montaje entre sí cuando se colocan en agua: Impresión 4D: Parte autodesmontable de cubo e Impresión 4D: Parte autodesmontable de MIT.

Se puede obtener cobertura adicional en TED2013:

• MIT’s New Self-Assembly Lab Is Building A Paradigm Shift To 4-D Manufacturing (El nuevo laboratorio de automontaje del MIT está creando un cambio e paradigma hacia la fabricación 4D)
• Stratasys’s Programmable Materials: Just Add Water (Materiales programables de Stratasys: Solo agregar agua)
• Brilliant Robot Scraps Can Form Selves Into Anything (Los fragmentos de un robot brillante pueden transformarse a sí mismos en cualquier cosa)
• Researchers Unveil World’s First 4-D Printer (Investigadores revelan la primera impresora 4D del mundo)

Carcasas "Steampunk" para iPhone

Aquí os ofrezco unos ejemplos de carcasas para iPhone diseñadas por Danny Tasmakis, que demuestran la ausencia de solución de continuidad entre el modelado conceptual y el prototipado funcional cuando se recurre a la fabricación digital directa.

 

Estas carcasas están impresas en una Stratasys Connex 500 y pintadas posteriormente en tonos broce y plata. Por supuesto los engranajes funcionan perfectamente. Podeis ver el proceso de diseño e impresión en este vídeo: