La evolución de la impresión 2D ha experimentado múltiples hitos: Desde tintas fabricadas a base de pigmentos disueltos en tolueno, hasta tintas fabricadas a base de monomeros fotosensibles. Desde la impresión sobre papel, hasta la impresión sobre todo tipo de soportes, y desde la impresión sobre hojas sueltas, hasta la impresión sobre bobina. Pero en todos los casos, el factor clave que ha motivado los cambios ha sido siempre el mismo: ofrecer algo más que los demás.
A día de hoy, los empresarios de Artes Gráficas cuyos negocios continúan abiertos a pesar de la crisis tecnológica y financiera, deben prepararse para competir en un nuevo panorama dominado por la cuarta revolución industrial, más conocida como Industria 4.0.
En este contexto, la primera cuestión que debería plantearse cualquier impresor que pretenda adaptarse a la Industria 4.0 y sobrevivir al cambio tecnológico en marcha, debería ser: "¿Tendré más éxito si actualizo mi equipo actual para ofrecer a mis clientes una mejor calidad o un servicio más rápido..., o debería quizá ofrecer a mis clientes algo completamente nuevo? Desde luego, podría meter una máquina más grande y rápida, pero ¿qué impedirá que otras imprentas hagan lo mismo?
Y ahora viene el siguiente planteamiento: "¿Qué novedad puedo ofrecer a mis clientes actuales dentro del abanico de posibilidades de la Industria 4.0? ¿Robots? No. ¿Simulación? No. ¿Internet de las cosas? No. ¿Ciberseguridad? No. ¿Cloud computing? No. ¿Big data? No. ¿Realidad aumentada? No. ¿Impresión 3D? ¿Por qué no? Al fin y al cabo, ahora recibo un fichero digital en 2D, y lo imprimo varios miles de veces en pocas horas. Va a ser más o menos lo mismo que estoy haciendo, pero en 3D. No puede ser tan difícil."
Desde hace más de una década vengo sosteniendo la idea de que en el futuro habrá empresas de Artes Gráficas que ofrecerán al mismo tiempo servicios 2D y 3D.
Afirmar esto en 2009 era una completa osadía, pues al 100% de empresarios de Artes Gráficas a quienes les planteé la hipótesis, les pareció una idea aventurada cuando menos.
Puedo afirmar con satisfacción que en menos de diez años he visto aquel sueño convertido en realidad: El número de empresas de Artes Gráficas–dentro y fuera de España- que han incorporado el 3D crece de año en año, y cada vez más eventos y publicaciones del sector gráfico dedican algún espacio al 3D.
Sin embargo, creo que a partir de este año vamos a asistir a un crecimiento cada vez más acelerado de la Impresión 3D en la industria gráfica: Hasta la fecha, la evolución de las tecnologías de Impresión 3D no ha sido acorde a lo que estaba demandando el sector gráfico, y esto ha hecho que muchos empresarios hayan venido retrasado sus decisiones hasta encontrar alguna tecnología conforme a su modelo de negocio.
Pero esto va a cambiar. Y va a cambiar además muy rápidamente gracias a la aparición de la tecnología HP Multi Jet Fusion, pues ofrece tres características fundamentales que han estado siempre en el punto de mira de los empresarios de Artes Gráficas:
1º) Alta velocidad
2º) Alta resolución
3º) Calidad
Alta velocidad
Para el sector gráfico, el negocio de imprimir en 3D no está en producir una unidad en pocas horas, sino miles de unidades en pocas horas. Hasta la aparición de la tecnología HP Multi Jet Fusion, las tecnologías existentes no ofrecían al sector gráfico una velocidad acorde a su modelo de negocio. Sin embargo, esta nueva tecnología es capaz de ofrecer al sector la velocidad que el sector estaba demandando:
Alta resolución
Desde sus inicios, el negocio de Artes Gráficas ha venido basando su éxito en la producción de imágenes de aspecto visual impecable. Y esto se aplica también a la hora de plantearse imprimir en 3D. A este respecto, hay que señalar que la tecnología HP Multi Jet Fusion permite producir piezas en capas de 80 micras, que viene a ser mas o menos el espesor de un cabello humano. Sin embargo, HP Multi Jet Fusion va más allá pues durante el proceso de impresión las partículas de material se funden formando un solo cuerpo, y dando como resultado una superficie visualmente impecable:
Calidad
Para un empresario gráfico del Siglo XXI el negocio de la impresión 3D no estará en producir de vez en cuando piezas únicas, ni en producir de vez en cuando una serie corta de piezas de calidad mejorable: El negocio estará en producir continuadamente series cortas de piezas aptas para uso final continuado. Y aquí es donde entra en juego un factor clave: la isotropía; esto es, que la pieza impresa ofrezca siempre la misma resistencia mecánica independientemente de la dirección de los esfuerzos a los que se vea sometida.
Con otras tecnologías de impresión 3D, las moléculas del material sólo están completamente unidas en el interior de cada capa, y no entre capas. Esto hace que existan puntos de ruptura. Sin embargo, con la tecnología HP Multi Jet Fusion desaparecen los puntos de ruptura porque se produce una fusión completa entre capas, dando como resultado una pieza apta para uso final tan continuado como exigente:
Los próximos 10, 11 y 12 de Julio, la empresa Talawin abrirá las puertas de sus instalaciones (C/. Margarita 16, 28970 Madrid) para mostrar en vivo y en directo la Impresora 3D MASSIVit. ¿Te interesaría asistir? Inscríbeté YA clickeando sobre la imagen:
¿No conoces esta máquina y no sabes si inscribirte? Sigue leyendo y verás muy claro qué es lo que hace tan particular a esta impresora, y para qué aplicaciones y nichos de mercado ha sido concebida.
Lo primero que hay que decir, es que no es una impresora concebida para piezas pequeñas, sino todo lo contrario.
Es una máquina pensada para aquellas aplicaciones que exigen la fabricación rápida y económica de piezas de elevado volumen.
Técnicamente, se trata de una solución de Impresión 3D en gran formato, basada en la tecnología patentada GDP (Gel Dispensing Printing).
Con esta impresora, los proveedores de impresión de gran formato y las compañías de señalización y visualización pueden producir aplicaciones de comunicación visual de última generación.
No sólo es capaz de producir objetos mucho más grandes que la mayoría de las impresoras 3D, sino que también hace el trabajo más rápido: 1000 mm / s (han leído bien: mil milímetros por segundo) en los ejes X e Y.
Además, Puede imprimir dos objetos en paralelo y puede imprimir paredes verticales sin soporte.
Para los empresarios de Artes Gráficas que se están planteando incorporar esta tecnología en sus talleres y se preguntan qué aplicaciones pueden darle, yo diría que el uso número uno podría ser ofrecer elementos 3D en general: Un logotipo, una mascota, un frasco de perfume, etc.
Otra aplicación muy interesante es utilizar la impresora para crear moldes de termoformado para PLV, ya que puedes obtener el molde en cuestión de minutos (han leído bien: moldes de termoformado para PLV en cuestión de minutos).
Y otra aplicación que se me ocurre es la creación de logotipos luminosos: Con MASSIVit, prácticamente no tienes limitaciones con la geometría ni el tamaño, y puedes iluminar desde el interior.
¿Qué pasaría si los consumidores pudieran tocar, sentir e interactuar con las marcas que aman?
Botella de perfume de 170 cm de altura, impresa en 5 horas.
La impresión 3D en gran formato es una nueva tecnología que ofrece algunas posibilidades insospechadas para el PLV.
Mediante la integración de modelos impresos en 3D o la mejora de aplicaciones 2D existentes, los proveedores de servicios de impresión pueden ampliar su catálogo de productos con aplicaciones innovadoras y visualmente sorprendentes, tales como rótulos luminosos de cualquier geometría.
En una era donde la personalización es el rey, poder ofrecer algo diferente puede ayudar a atraer a los clientes que buscan diferenciarse de la competencia.
Publicidad en la 3ª dimensión...
Carisma, empresa de Impresión 2D en gran formato con sede en Nueva York, fabricó en el verano de 2017 diez llamativos gráficos de más de 4 metros de alto impresos en 3D, para promocionar la película Ghostbusters.
En palabras de su fundador y CEOMoshe Gil, Sony Pictures recurrió a la experiencia de Carisma para una campaña visualmente cautivadora que llamase la atención del público durante el lanzamiento de la película: "Las envolturas de autobuses visualmente atractivas no son desde luego algo nuevo para nosotros, pero la capacidad de ofrecer versiones impresas en 3D lleva esa aplicación a nuevas fronteras creativas".
Según Gil, tuvieron que entregar el proyecto en un plazo bastante corto, pero gracias a la productividad de su Impresora 3D MASSIVit 1800, pudieron completarlo e instalarlo en el plazo acordado: "Afortunadamente, la combinación de la alta velocidad de la impresora y la robustez del material nos permitió producir en poco tiempo diez modelos idénticos y capaces de soportar un mes al aire libre en la carretera".
Aquí vemos otra aplicación: Arquitectura Efímera para una marca de lujo en un centro comercial.
En este caso estamos hablando de una estructura que mide 9 metros de anchura, 10 metros de fondo y 2,7 metros de alto, y que se creó en tan solo 18 días con la impresora Massivit 1800 de OMUS, una empresa con sede en Melbourne que trabaja con Gold Coast Displays, la agencia de diseño de Louis Vuitton.
Sólo tres semanas transcurrieron desde que OMUS recibió la confirmación del proyecto hasta que se llevó a cabo la gran inauguración de la tienda.
Este dinosaurio mide 1,8 metros de ancho, 2,33 metros de largo y 3 metros de alto.
Ha sido fabricado por Metropolecon su Massivit 1800 en solo dos días, y se expone actualmente en la estación de tren Gare d'Austerlitz.
Según Denise Zanet, CEO de Metropole, "Cuando se trata de producir modelos gigantes y llamativos que realmente llamen la atención y capten la atención del público, nuestra Massivit 1800 es la solución preferida".
Metropole pudo cumplir con el estricto plazo del cliente al producir el Triceratops en solo ocho componentes. Una vez ensamblados, Metropole fortaleció la construcción con lastre para garantizar la longevidad del dinosaurio durante la interacción sostenida dentro de un entorno público.
Para asegurar una mayor realismo, el equipo artístico cinematográfico de Metropole cubrió al dinosaurio con una superficie texturizada para lograr su aspecto natural y al mismo tiempo obtener unos ojos realistas para realzar su apariencia auténtica: "El Musée national d'Histoire naturelle quedó completamente impresionado por lo increíblemente realista que parece nuestro Triceratops impreso en 3D".
Para los proveedores de servicios de impresión, Massivit 1800 mejora drásticamente la capacidad de crear comunicaciones visuales llamativas que atraigan mejor a las audiencias objetivo.
Estudios recientes sugieren que la publicidad en 3D tiene cinco veces más poder de detención y cuatro veces el poder de permanencia de la publicidad en 2D.
¿Otra aplicación? Los "puntos selfie". Aquí vemos una réplica a tamaño natural del personaje Corto Maltés, sentado en un banco para que los viajeros puedan retratarse junto a él, expuesta en la estación de París-Austerlitz.
La figura se realizó con motivo de los 50 años desde que la serie comenzara a publicarse, y fué fabricada por la empresa Metropole 3D en su Massivit 1800. Ha sido realizada por piezas separadas y posteriormente ensambladas y pintadas. El proceso de impresión 3D llevó 3 días.
¿Otra aplicación? Producir moldes de termoformado en cuestión de minutos. (Han leído bien: En cuestión de MINUTOS)
¿Otra aplicación? Lamparas únicas personalizadas.
Réplica a gran escala de un reloj de lujo para ser expuesto en un escaparate.
Flamenco impreso en 3D con la MASSIVit 1800 para Macy's.
Spiderman gigante impreso en 3D con la MASSIVit para un "Punto Selfie".
"Punto Selfie" para la Ski Deal Week 2018 de Sella Ronda, Italia.
La bota de esquí se produjo en 38 horas y se transportó en teleférico hasta su destino final en los Dolomitas, donde se estaba llevando a cabo el espectáculo.
MASSIVit permite combinar el 2D y el 3D como nunca antes se había hecho.
