La realidad ha acabado por imponerse hasta el punto de que no existe ya feria de Comunicación Gráfica que no acoja en mayor o menor medida a empresas proveedoras de sistemas o servicios relacionados con la Impresión 3D. ¿Qué me haría falta para integrar el 3D Printing en mi portfolio de servicios? ¿A quién puedo ofrecer este tipo de servicios? Pincha aquí para saber más.
¿Qué es la Impresión 3D? ¿Qué puedo hacer con una Impresora 3D? ¿Para qué me puede servir? Estas y otras cuestiones encontrarán su respuesta durante un evento dirigido a empresarios y profesionales interesados en conocer el valor que puede aportar la Impresión 3D profesional.
Vamos a ver en este post otra llamativa aplicación de la impresión 3D a color, especialmente útil para todos aquellos que se dedican a la producción de rótulos corporeos: La fabricación digital directa de banderas corpóreas. Decimos banderas, pero quien dice banderas dice logotipos o cualesquiera otras aplicaciones de caracter similar. En este caso concreto, la imagen que encabeza este post fue realizada en la sede central de Stratasys, con motivo de las celebraciones del 4 de julio.
La bandera fue impresa en una Fortus 900mc, utilizando para ello plástico ABS-M30 de distintos colores. Durante el proceso de preimpresión, se marcaron ciertas pausas a efectuar durante el proceso de construcción, al objeto de cambiar los cartuchos de material, con el fin de conseguir la impresión final en los colores deseados.
Desde enero de 2014, con la última actualización de Adobe Creative Cloud, Photoshop ya permite crear, mejorar, visualizar e imprimir diseños en tres dimensiones enviándolos a cualquiera de las imprentas 3D online asociadas a Photoshop CC.
La última en asociarse con Adobe ha sido Sculpteo. Esta asociación viene a complementar la estrategia de Adobe para mejorar su oferta en el campo de la impresión 3D, permitiendo a los usuarios de Photoshop imprimir directamente sus diseños 3D en una variada gama de materiales cerámicos, metálicos o termoplásticos, pudiendo conocer en el acto la estimación del precio de la impresión de su diseño 3D en base a los materiales empleados.
Brazil’s federally funded research institute CTI Renato Archer, located in Campinas, Sao Paulo, has a branch specifically dedicated to 3D technology. Over 30 doctors, teachers and other specialists in 3D technology work in this division, known as “DT3D,” and pass along their findings and expertise to hundreds of partners working in hospitals, businesses and other research facilities throughout Latin America.
CTI Renato Archer has both FDM and PolyJet-based 3D Printers from Stratasys on site which that are used for research in medicine, energy exploration, manufacturing and more. One of the innovations developed in conjunction with the DT3D team at CTI Renato Archer is InVesaliussoftware, which “translates” 2D images (from computed tomography or magnetic resonance equipment) into 3D reconstruction files that are ready for 3D printing.
InVesalius, which is free for download and open-source, is now used in medical facilities in 80 countries. In 2007, medical DT3D representatives aided in the skull reconstruction of a 12-year-old boy who had been gravely injured in an accident. The challenge was not only to rebuild part of the cranium but to allow for the child’s continued growth. DT3D researcher Peter Yoshito Noritomi explained, “If we used a conventional prosthesis in this cranioplasty, the device could be rejected because of the growth of the patient’s head; another risk would be the deformation of the skull.”
A solution was found for this complex case using prototypes from an Objet 350 Connex multi-material 3D Printer.“Instead of a single prosthesis, we created a device in which each of the four parts was superimposed on the other, capable of sliding smoothly along with the patient’s growth process; with this, the dimensions of the prosthesis would increase together with the space inside the skull,” related Noritomi. The models of the cranium produced on the Objet Connex 3D Printer at Renato Archer were especially prized because of their pinpoint accuracy. “The Objet Connex 3D Printer can generate layers of two hundredths of a millimeter,” Noritomi said.
Thanks to this innovative prosthesis, prototyped with PolyJet 3D printing technology, the life of the youngster was saved; he is now 18 and fully recovered from his injury. Helping physicians and medical researchers to do their most creative and innovative work is one of the greatest benefits of 3D printing!
