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sábado, 23 de noviembre de 2013

Hanging Tough with New Versions of Digital ABS Material


Objet Geometries (Rehovot, Israel) introduced the original Digital ABS material way back in 2011. Since then, the Digital ABS material has gone from strength to strength with more and more of Objet Connex customers swapping over to leverage this material’s excellent fit, form and functional properties. In the video below, you can see applicative Digital ABS Ivory models and rigid thin-walled models produced using Digital ABS2 – a new Digital Material option that’s available in both the green and ivory versions of the material.


3D Printed Skull Slides for Growth


Brazil’s federally funded research institute CTI Renato Archer, located in Campinas, Sao Paulo, has a branch specifically dedicated to 3D technology. Over 30 doctors, teachers and other specialists in 3D technology work in this division, known as “DT3D,” and pass along their findings and expertise to hundreds of partners working in hospitals, businesses and other research facilities throughout Latin America.


CTI Renato Archer has both FDM and PolyJet-based 3D Printers from Stratasys on site which that are used for research in medicine, energy exploration, manufacturing and more. One of the innovations developed in conjunction with the DT3D team at CTI Renato Archer is InVesalius software, which “translates” 2D images (from computed tomography or magnetic resonance equipment) into 3D reconstruction files that are ready for 3D printing.


InVesalius, which is free for download and open-source, is now used in medical facilities in 80 countries. In 2007, medical DT3D representatives aided in the skull reconstruction of a 12-year-old boy who had been gravely injured in an accident. The challenge was not only to rebuild part of the cranium but to allow for the child’s continued growth. DT3D researcher Peter Yoshito Noritomi explained, “If we used a conventional prosthesis in this cranioplasty, the device could be rejected because of the growth of the patient’s head; another risk would be the deformation of the skull.”


A solution was found for this complex case using prototypes from an Objet 350  Connex multi-material 3D Printer. “Instead of a single prosthesis, we created a device in which each of the four parts was superimposed on the other, capable of sliding smoothly along with the patient’s growth process; with this, the dimensions of the prosthesis would increase together with the space inside the skull,” related Noritomi. The models of the cranium produced on the Objet Connex 3D Printer at Renato Archer were especially prized because of their pinpoint accuracy. “The Objet Connex 3D Printer can generate layers of two hundredths of a millimeter,” Noritomi said.


Thanks to this innovative prosthesis, prototyped with PolyJet 3D printing technology, the life of the youngster was saved; he is now 18 and fully recovered from his injury. Helping physicians and medical researchers to do their most creative and innovative work is one of the greatest benefits of 3D printing!

lunes, 25 de marzo de 2013

Skylar Tibbits presenta el 4D Printing en TED2013


Skylar Tibbits es un arquitecto, diseñador, y científico informático, cuyo trabajo de investigación actual se concentra en el desarrollo de tecnologías de automontaje para estructuras de gran escala en el entorno físico.
 
Skylar, que también es Investigador principal en TED2012, presentó hace muy poco un nuevo concepto en TED2013: la impresión en 4D, en la que los materiales pueden reprogramarse para el automontaje en nuevas estructuras. Aparentemente, esto es solo la punta del iceberg en las nuevas tecnologías de fabricación con un consumo energético mínimo.
 
La tecnología de impresión en 3D multimaterial Objet Connex es una parte importante de su trabajo y lo está utilizando en forma extensiva en este nuevo proceso. La tecnología multimaterial Connex de Stratasys permite programar distintas propiedades de materiales en distintas partículas de la geometría diseñada, y aprovechar las diferentes propiedades de absorción de agua de los materiales para activar el proceso de automontaje.
 
En una publicación reciente en el blog de TED, Hypernatural intelligence: A Fellows Friday conversation with Skylar Tibbits and Suzanne Lee (Inteligencia hipernatural: Una conversación de viernes entre compañeros con Skylar Tibbits y Suzanne Lee), Karen Eng entrevista a Skylar Tibbits y le pregunta sobre su obra reciente y la dificultad que encuentra al intentar crear el “deseo” en sistemas sintéticos.
Los sistemas naturales sin duda tienen esta capacidad integrada: la de tener un deseo. Las plantas, por ejemplo, generalmente tienen el deseo de crecer hacia la luz y generan energía a partir de la fotosíntesis, convirtiendo dióxido de carbono en oxígeno, y demás. Resulta extremadamente difícil crear esto en sistemas sintéticos: la capacidad de “desear” o necesitar algo y el saber cómo cambiar la cosa en sí para adquirirlo, o la capacidad de generar una fuente de energía propia. Si combinamos los procesos que ofrecen los sistemas naturales intrínsecamente (instrucciones genéticas, producción de energía, corrección de errores) con estos sistemas artificiales o sintéticos (la programabilidad para el diseño y el molde, la estructura, los mecanismos), podemos potencialmente obtener organismos extremadamente arquitectónicos cuasisintéticos y cuasibiológicos de gran escala.
Observen estos increíbles videos en los que se muestran modelos impresos en 4D que se pliegan a sí mismos y forman un montaje entre sí cuando se colocan en agua: Impresión 4D: Parte autodesmontable de cubo e Impresión 4D: Parte autodesmontable de MIT.

Se puede obtener cobertura adicional en TED2013: