Moldes de Extrusión/Soplado con Tecnología PolyJet

El moldeo por extrusión/soplado es una tecnología especialmente utilizada para obtener en muy poco tiempo botellas de plástico o cualesquiera otros tipos de envases herméticos para el almacenamiento de líquidos. Esencialmente, está basada en la inyección de aire caliente en el interior de una ampolla de plástico alojada en un molde; La acción combinada del calor y la presión provocan una expansión del plástico, hasta amoldarse completamente a la cavidad que lo alberga. El resultado final es una pieza hueca de paredes muy finas.

Los moldes se fabrican por métodos convencionales, utilizando para ello procesos basados en CNC (Computer Numerical Control) o EDM (Electrical Discharge Machining). Estos procesos requieren una elevada inversión de tiempo y dinero, especialmente cuando es necesario realizar cambios en el diseño del producto final.

En orden a reducir los costes y tiempos asociados a la obtención de los moldes, existe la posibilidad de fabricarlos mediante Impresión 3D, utilizando para ello sistemas de producción basados en tecnología PolyJet.

Gracias a esta tecnología, es posible obtener moldes aptos para la fabricación de prototipos o pequeñas tiradas de envases fabricados en HDPE, LDPE, PE, PET o PP, de una manera mucho más económica, fácil y rápida que mediante las tecnologías de fabricación tradicional.

En lo que respecta a datos concretos de beneficios directos, las empresas que han optado por esta alternativa han reportado una reducción media del 85-95% tiempos y del 75-95% en costes, respecto al método de fabricación tradicional.

En lo que respecta a los materiales PolyJet aptos para fabricar los moldes, hoy por hoy existen estas tres posibilidades:

Digital ABS (RGD5160)

FullCure 720 (FC720)

Familia Vero (VeroBlack, VeroBlue, VeroClear, VeroCyan VeroGray, VeroMagenta, VeroYellow, VeroWhite)

De estas tres posibilidades, la más recomendable es Digital ABS ya que sus propiedades mecánicas y térmicas permiten obtener moldes más resistentes y ciclos de producción más reducidos.

Moldes de Inyección impresos en 3D

Hoy vamos a tratar de nuevo sobre la aplicación de la Impresión 3D para la creación de utillajes, y más concretamente, moldes de inyección.

Los moldes de inyección se fabrican partiendo de un tocho de metal, que se somete a procesos de mecanizado tradicional. El coste de la pieza y el tiempo de fabricación son directamente proporcionales al tipo de material utilizado, al tamaño del molde, y a la complejidad de su geometría. Esto representa una dificultad añadida a la hora de obtener prototipos de la pieza final, realizados en el material final. Pero resulta imprescindible si queremos realizar pruebas funcionales antes de encargar la fabricación masiva del producto. Desde luego en ocasiones resulta la única opción, pero indudablemente se trata de una opción costosa.

Afortunadamente existe ya otra opción que consiste en fabricar los moldes mediante impresión 3D. Naturalmente no obtendremos un molde apto para aguantar la fabricación masiva de piezas, pero nos va a servir perfectamente para fabricar unas cuantas decenas de unidades, aptas para ser sometidas a todo tipo de ensayos.

En palabras de Stefano Cademartiri, especialista de Unilever, “Antes, teníamos que esperar varias semanas a recibir las piezas prototipo, y esto suponía siempre un aumento de costes en caso de necesitar iteraciones. Ahora, con la impresión 3D somos capaces de iterar en cuestión de horas, lo que nos permite fabricar piezas prototipo en materiales finales como el polipropileno, pero un 40% más rápido que antes. La tecnología ha mejorado nuestro proceso de fabricación global, permitiéndonos evaluar nuestros diseños rápidamente y eliminar los que no son adecuados, antes de llevar a cabo una inversión importante encaminada a la producción masiva”.

Unilever imprime sus moldes en material Digital ABS, utilizando un sistema de producción 3D Objet500 Connex de Stratasys. El Digital ABS es un material que destaca por su elevada resistencia a la temperatura y por su solidez, lo que lo convierte en la opción ideal para aplicaciones de moldeo por inyección. En palabras de Cademartiri, “Imprimiendo los moldes de inyección en Digital ABS, hemos podido mantener la alta calidad propia de los prototipos fabricados con el sistema tradicional, soportando las elevadas temperaturas y presiones de la máquina de moldeado por inyección, a un coste y con unos plazos de fabricación notablemente reducidos”.

David del Fresno Consultores

Asesoría Estratégica en Manufactura Aditiva

http://daviddft.wix.com/david-del-fresno

Hanging Tough with New Versions of Digital ABS Material

Objet Geometries (Rehovot, Israel) introduced the original Digital ABS material way back in 2011. Since then, the Digital ABS material has gone from strength to strength with more and more of Objet Connex customers swapping over to leverage this material’s excellent fit, form and functional properties. In the video below, you can see applicative Digital ABS Ivory models and rigid thin-walled models produced using Digital ABS2 – a new Digital Material option that’s available in both the green and ivory versions of the material.

Impresión 3D para preseries de polipropileno

Como ver una vez es mejor que leer 100 veces, quiero mostrarles en este post otra de las extraordinarias posibilidades que nos ofrecen la tecnología PolyJet y el material Digital ABS: La creación de moldes de inyección, aptos para la fabricación de preseries de piezas en Polipropileno.

En este video, las piezas en cuestión (6 cucharillas para helado) fueron producidas inyectando Polipropileno a 220 ºC. El molde fue usado 100 veces sin sufrir deformación, produciendo un total de 600 cucharillas. Lo mejor del vídeo viene al final, cuando sacan cuentas de los ahorros obtenidos frente al proceso de fabricación tradicional.

VeroClear, Digital ABS y Ultem 9085

Vamos a ver en este post las distintas posibilidades que ofrecen tres extraordinarios materiales de modelado: VeroClear, Digital ABS y Ultem 9085.

Stratasys lanza al mercado el ABS2

ABS2 es un nuevo material digital, desarrollado en exclusiva para las impresoras 3D Stratasys Connex. Basado en la tecnología PolyJet, el ABS2 está concebido para aquellos usuarios que necesitan conseguir prototipos rígidos con acabado suave.

Al igual que el Digital ABS, Digital ABS2 ofrece una excelente durabilidad a fin de simular productos funcionales fabricados en ABS de grado industrial. Tambien ofrece una estabilidad dimensional mejorada, a fin de poder prototipar piezas rígidas que contengan paredes delgadas.

La mejor rigidez y estabilidad dimensional del ABS2 lo hacen ideal para una variada gama de aplicaciones y necesidades que van desde el modelado conceptual y el prototipado funcional en las fases tempranas del diseño, hasta la producción de piezas para uso final. Tambien resulta ideal para la creación de moldes para inyección, especialmente cuando se trata de piezas con geometría compleja.

Pinchen aquí para ver un vídeo demostrativo de este nuevo material.