Impresión 3D para moldes de inyección

En nuestro día a día, utilizamos cientos cientos de piezas y productos fabricados mediante inyección.

Se trata de un proceso extremadamente productivo, empleado por fabricantes de todo el mundo para obtener piezas de plástico. Para ello es necesario previamente obtener un molde en aluminio u otro metal, cuyo coste de fabricación mediante CNC se mide normalmente en miles de euros cuando no en decenas de miles, y cuyo tiempo de fabricación se mide en días cuando no en semanas. Es por esto que antes de comenzar la producción en masa debe evaluarse -hasta donde sea posible- el resultado final de la pieza a fabricar, pues en caso de que haya que modificar cualquier error inadvertido habrá que fabricar un molde nuevo. En suma: Cometer un error se paga carísimo.

Pero gracias a la impresión 3D, cada vez más fabricantes de piezas de plástico están descubriendo los beneficios de la fabricación aditiva. La última de ellas, fabricar el premolde mediante impresión 3D, para inyectar una preserie de prueba en material final: Con la impresión 3D, pueden diseñarse los primeros borradores del molde de inyección en unos pocos días, y hacer la impresión del mismo en menos de 24 horas para llevar a cabo la evaluación de la pieza a fabricar. Tradicionalmente, se necesitarían varias semanas para obtener el molde en metal mediante el proceso convencional de CNC, y costaría bastantes miles de euros. Por el contrario, mediante la impresión 3D se puede obtener un molde que va a costar menos de mil euros y va a tardar no mas de unas pocas horas. En suma: Imprimir el premolde en 3D permite ahorrar muchísimo dinero.

Para no quedarnos en teorías, les invito a ver este vídeo basado en un caso real: