jueves, 14 de julio de 2011

3D PRINTING EN ARTES GRAFICAS: 3D STUDIO MAX EN TAJAMAR


El Instituto Tecnológico y Gráfico Tajamar impartirá a partir de Septiembre un ciclo de cursos formativos sobre 3D Printing y software Autodesk 3D Studio Max, enfocados especialmente para reciclar en esta novedosa tecnología a los profesionales del sector gráfico tradicional. Los cursos serán impartidos en colaboración con la empresa Análisis y Simulación SL (representante en España del fabricante norteamericano de impresoras 3D Stratasys) y pretenden capacitar a los alumnos para conocer la herramienta de diseño y modelado 3D más vendida del mundo. De este modo, los alumnos adquirirán los conocimientos clave en preimpresión e impresión 3D, que les resultarán imprescindibles tanto para desempeñar con éxito su labor profesional en el entorno de las nuevas tecnologías gráficas emergentes, como para emprender con éxito la creación de su propia imprenta digital 3D.


Más información:


Zuriñe Pagaldai

Tel.: 902 105496



David del Fresno

Tel.: 681-284-196



martes, 12 de julio de 2011

3D PRINTING EN ARTES GRAFICAS: NUEVOS NICHOS DE MERCADO PARA EL SECTOR GRAFICO



Hace unos días estuve asistiendo a unas jornadas técnicas acerca de nuevos nichos de mercado en la industria gráfica. Tanto para los ponentes como para los empresarios que acudieron al evento, las empresas de comunicación gráfica se enfrentan desde hace años a la dura competencia inesperadamente sobrevenida como consecuencia de:

-          El acceso masivo a la impresión digital en el hogar y en la oficina
-          El acceso masivo a Internet
-          La aparición del libro electrónico

que se viene manifestando principalmente en:

-          Una creciente reducción de la demanda de impresos domésticos y de oficina en las pequeñas imprentas
-          Una creciente reducción de la demanda de impresión publicitaria y de sus soportes tradicionales, como son las revistas y diarios.
-          Una creciente reducción de la demanda de impresión de libros.


La actual migración de la comunicación gráfica impresa con tinta sobre papel, hacia una comunicación gráfica basada en soportes digitales, obliga al empresario gráfico a plantearse la exploración de nuevos y más rentables nichos de mercado en el sector de la comunicación gráfica tangible, yendo más allá de las fronteras marcadas por la pantalla y el papel.


Bajo mi punto de vista, creo que efectivamente los nichos tradicionales de mercado basados en la impresión de tinta sobre cualquier tipo de soporte han sido explorados y explotados hasta su límite, lo cual ha desembocado en una industria caracterizada por una mayor oferta “de-lo-mismo” y una menor demanda “de-lo-mismo”, con la consiguiente guerra de precios y reducción de márgenes de beneficio.


Para corregir esta situación quizá el empresario gráfico debiera “mover ficha” y plantearse ampliar su oferta de servicios explorando nuevos nichos de mercado emergentes. Y uno de esos nichos creo que podría ser el 3D Printing. Esto es: la impresión de objetos físicos de todo tipo, para finalidades de todo tipo, demandados por sectores que ya piensan, diseñan, trabajan y disfrutan en 3D, y sienten la necesidad de imprimir en 3D. Entre esos sectores y sin ánimo de ser exhaustivo cabría destacar estos seis:


Los diseñadores de Packaging estructural.

Los estudios de infografía (cine, videojuegos, publicidad, TV)


Los estudios de arquitectura, interiorismo y decoración


Los gabinetes de ingeniería de todo tipo: seguridad y defensa, diseño aeronáutico, automoción, ferrocarril, energías renovables, artículos de ferretería, maquinaria para construcción, etc.


Los diseñadores de juguetes


Los escultores


El silencioso pero creciente grupo de personas que en sus ratos libres y por pura afición crean personajes ficticios 3D y diseñan objetos de todo tipo. Esas personas pagarían muchísimo por poder tocar sus diseños, pero se quedan en el deseo porque, al menos en España, no encuentran imprentas digitales 3D.


En definitiva, se trata de ampliar la oferta de servicios de artes gráficas mediante un servicio que ofrece importantes beneficios como los siguientes:


1)     Nuevos clientes y más trabajo:


- Más trabajo por parte de clientes habituales que encargan trabajos en 2D, pero que necesitaban también imprimir en 3D y no tenían quien lo hiciera.

- Nuevos clientes que empiezan encargando trabajos en 3D, y acaban asimismo encargando trabajos en 2D.


2)     Mayores márgenes de beneficio: A diferencia de los cada vez más reducidos márgenes que están dejando actualmente los servicios gráficos 2D, el 3D Printing permite ofrecer servicio a unos márgenes que pueden oscilar entre el quinientos, y el mil por cien.


3)     Menor tiempo de ROI: A diferencia de los elevados costes de las inversiones en infraestructura gráfica 2D, los servicios gráficos 3D exigen unas inversiones en infraestructura que van a oscilar normalmente entre los 15.000 y los 30.000 Euros, posibilitando por tanto el retorno de la inversión en un tiempo record.


Conclusión:


Considerando el numero creciente de usuarios de todo tipo de programas de diseño en 3D, así como la creciente demanda de scanners 3D y el creciente intercambio por Internet de ficheros STL (formato estándar en 3D Printing), no cabe duda que existe una gama interesante de nuevos nichos de mercado compuestos por clientes potenciales que piensan, diseñan, trabajan y descansan con actividades 3D, y que estarían dispuestos a pagar dinero a una imprenta digital 3D que diera vida a sus diseños digitales posibilitando tocarlos, y no solo verlos. Esta es la realidad, que puede ser encarada por el empresario gráfico de muchas maneras, entre las cuales cabría destacar estas cuatro:

a)    Ofrecer este tipo de servicios a sus clientes antes de que los propios clientes lo pidan, y antes de que lo haga la competencia.

b)    Esperar a ver qué hace la competencia y plantearse la conveniencia de dar ese servicio cuando ya lo estén ofreciendo otros.

c)    Esperar a que se lo pidan dos o tres clientes y plantearse la necesidad de dar ese nuevo servicio tras verlos marchar por la puerta.

d)    Descartar absolutamente ofrecer ese tipo de servicios y seguir con la oferta de servicios 2D tradicional.


Naturalmente, habrá tantas opciones como empresarios, pues en una economía de libre mercado es infrecuente que las expectativas tanto positivas como negativas se cumplan de manera absoluta, por la sencilla razón de que el futuro no lo conoce nadie. Ahora bien: La historia ha demostrado que las empresas que sobreviven a los cambios no son las más fuertes, sino las que antes los detectan y antes se adaptan. Por tanto, creo sinceramente que en estos momentos de crisis, ignorar o asumir que la tierra nunca ha sido plana será el factor clave que marque desde ahora la diferencia entre ser un taller de impresión más, o ser el mejor.



miércoles, 22 de junio de 2011

3D PRINTING EN PACKAGING & BRANDING: LA DIFERENCIA ENTRE SER UNO MAS, O SER EL MEJOR



Diseñar un envase único y fácilmente reconocible, que logre transmitir en un golpe de vista los rasgos y ventajas diferenciales de un producto y de una marca frente a su competencia, es fruto de un proceso muy especializado que sólo algunos profesionales con mucho talento y experiencia son capaces de realizar.

Para el diseño de Packaging se está recurriendo habitualmente al uso de paquetes de diseño 3D asistido por ordenador (CAD 3D) que se utilizan para la generación y el modelado de volúmenes a partir de entidades sólidas o de superficies generadas mediante curvas. Pero por desgracia y por muy buenos que resulten estos paquetes de software, los resultados no pasan de la pantalla o el papel. Y dado que en el caso del Packaging & Branding estamos hablando de diseños cuya verificación y aceptación debe ser tanto visual como táctil, la posibilidad de disponer de un sistema para el aprovisionamiento rápido y económico de modelos funcionales puede ser el factor clave que marque la diferencia entre ser uno más, o ser el mejor.



¿Por qué resulta imprescindible contar con modelos funcionales?
En todo proceso de diseño industrial, incluido el diseño de envases, existe siempre una fase de verificación durante la cual se debe poner a prueba en condiciones reales el resultado obtenido, a fin de posibilitar la introducción de cambios en el diseño antes de proceder a la fabricación masiva del producto.
Como ya ha quedado expuesto con anterioridad, en el caso del diseño de un envase deben contemplarse ciertas características visuales y táctiles, para cuya evaluación resulta imprescindible contar con modelos que se puedan ver, pero al mismo tiempo tocar.
Entre las comprobaciones y ensayos funcionales que deben hacerse en la fase de verificación de diseños de envases, merece la pena destacar las siguientes:



a) Impacto visual y táctil en el punto de venta: Comprobación del efecto que produce la visualización y el tacto del envase cuando está en el propio punto de venta, así como la facilidad de ser alcanzado desde su lugar en la estantería. Estas pruebas deben hacerse en condiciones reales, y para ello nada mejor que contar con modelos que permitan ser posicionados en el punto de venta y entre sus competidores, e iluminados con la misma iluminación con que lo va a contemplar el cliente final.


b) Facilidad de agarre: Comprobar que el envase resulta cómodo para el agarre, y comprobar que resulta fácil de sostener durante su utilización sin que pueda caer al suelo con facilidad. Estas pruebas deben hacerse en condiciones reales, y para ello nada mejor que contar con prototipos funcionales que permitan ser rellenados de algún material, preferentemente agua.


c) Facilidad de apertura y cierre: Comprobar que el envase resulta fácil de abrir y cerrar, por diversos tipos de manos. Para ello resulta imprescindible contar con prototipos funcionales, construidos con materiales de características físicas iguales o, cuando menos, muy parecidas a las del material con que se construirá el objeto final. 

d) Cubicaje: Contar con modelos que permitan ser rellenados y vaciados de agua con facilidad permite conocer con absoluta exactitud el cubicaje final, por muy compleja que sea la forma del envase.    


¿Qué se entiende por "Modelo Funcional" en Packaging?

En lo que respecta al diseño de packaging, se entiende por modelo funcional un modelo que permita efectuar, de manera fiable, las pruebas pertinentes.
Esto es:
a) Que permita ser pintado y permita la adherencia de etiquetas adhesivas. 
b) Que permita ser rellenado y vaciado de agua con facilidad y sin posibilidad de que se disuelva el material.
c) Que pueda ser sometido a las condiciones de humedad, iluminación y temperatura del punto de venta, sin sufrir deformaciones en su forma ni alteraciones en su color.
d) Que sea capaz de resistir, sin romperse, eventuales impactos contra el suelo debidos a caídas fortuitas desde el punto de venta durante las pruebas pertinentes.
¿Qué sistemas existen para la obtención de modelos funcionales?

Para la obtención de modelos más o menos funcionales, los diseñadores de packaging han venido recurriendo hasta la fecha a técnicas más o menos artesanales caracterizadas por su elevado coste y escasa funcionalidad.
Hoy día sin embargo, la aparición de la tecnología 3D Printing ha hecho posible obtener de manera rápida y económica modelos completamente funcionales mediante el uso de impresoras 3D ubicadas en los propios estudios de diseño, o en imprentas digitales 3D.   

Optar por implementar un sistema 3D Printing en la propia oficina de diseño o por encargar la impresión a una imprenta digital con servicio 3D Printing constituye siempre el resultado de una ecuación con múltiples variables tangibles e intangibles en términos de confidencialidad, ahorro de costes, ahorro de tiempo y competitividad.
Ninguna opción es exclusiva, si bien la amplitud de miras resulta imprescindible en los tiempos que corren: El diseño de un envase puede llegar a despertar grandes emociones positivas en el comprador, pero también puede llegar a generarle indiferencia e incluso rechazo si no se trabaja con un criterio experto sacando el máximo partido a las nuevas tecnologías, y especialmente al 3D Printing.
Los estudios de Packaging & Branding pueden optar entre ignorar esta novedosa tecnología, o asumirla para sacarle el máximo partido. En cualquier caso tanto ellos como las imprentas digitales deben tener muy claro que la opción entre ignorar o asumir las nuevas tecnologías emergentes va a marcar entre ellos y sus competidores la diferencia entre ser uno más, o ser el mejor.


domingo, 19 de junio de 2011

3D PRINTING EN LA PRENSA DE LA INDUSTRIA GRAFICA


Como era de esperar, la prensa de la industria gráfica ya se ha hecho eco del 3D Printing.

Nada de que extrañarse, habida cuenta de que la industria gráfica del siglo XXI se enfrenta a un momento de profundos cambios y tendencias caracterizados de manera dominante por las nuevas tecnologías digitales y la diversificación de servicios "Just In Time" (JIT) de los que el 3D Printing es un claro exponente.

He aquí dos links bastante clarificadores:



jueves, 16 de junio de 2011

STRATASYS OBTIENE MEJORES RESULTADOS DE LO ESPERADO



Stratasys Inc. (NASDAQ:SSYS) ha reportado unas ganancias de 20 centavos de dólar por acción durante el primer trimestre de 2011, lo cual ha sobrepasado ampliamente las estimaciones iniciales de Zacks Investment Research, situadas en 3 céntimos.


Facturación
Stratasys ha reportado una facturación de 33.8 millones de dólares durante el primer trimestre de 2011, lo cual supone un incremento del 49.1% respecto del mismo periodo del año anterior. La compañía ha experimentado asimismo un significativo incremento en la venta de consumibles, que aumenta un 36% respecto del mismo periodo del año anterior, gracias al aumento en la frecuencia de impresiones y al creciente número de impresoras instaladas.


Resultados 
Stratasys ha reportado un beneficio bruto de 18,2 millones de dólares durante el primer trimestre de 2011, lo cual supone un incremento del 93.7% sobre los 9,4 millones de dólares obtenidos durante el mismo periodo del año anterior.


Previsiones
El Comité de Dirección de Stratasys ha mostrado su optimismo en relación al segundo semestre de 2011. Espera que la reciente adquisición de Solidscape suponga un modesto beneficio a corto plazo y se muestra optimista acerca del potencial a largo plazo de la adición de nuevos productos a su portfolio y del desarrollo de su tecnología para nuevas aplicaciones de la manufactura digital.


Conclusion
En adición a los positivos datos macroeconómicos, la colaboración con el gigante Hewlett-Packard Company (NYSE:HPQ) y el repunte del consumo en los Estados Unidos permiten suponer un futuro de exito para Stratasys y para sus clientes.


martes, 14 de junio de 2011

IMPRENTA 3D CON FUTURO: VISTATEK


Daniel Mishek, dueño de VistaTek, empezó su andadura a partir de una pequeña fábrica fundada por sus padres hace 15 años.


Suele decir que su imprenta puede ser en un mismo día la imprenta 3D de Santa Claus, o un taller de reparación de armas o una fabrica de equipos de electromedicina, todo ello en función de las necesidades de sus clientes: "Podemos fabricar juguetes personalizados, piezas para rifles de asalto, piezas de audífonos, o lo que haga falta, y todo al mismo tiempo".

Pese a todo, VistaTek no ha caído en la temida "crisis de personalidad": Fabrica prototipos para una amplia gama de fabricantes, pero teniendo muy claro lo que son: Una imprenta 3D. "Me gusta el 3D Printing," dice Mishek. "Imprimir en 3D permite a mis clientes realizar pruebas a tiempo, de manera que cuando se inicie la fabricación el resultado sea perfecto".

lunes, 13 de junio de 2011

Automoción: Mini WRC opta por Stratasys

Durante los dos últimos años, el equipo de desarrollo de los coches para Rally de la firma Mini ha estado utilizando a conciencia la tecnología 3D Printing.


Más concretamente, los ingenieros de desarrollo han optado por la tecnología FDM Stratasys para crear piezas del vehículo ubicadas en el vano del motor, en la caja de cambios, en la dirección, en el interior del vehículo e incluso en el interior del motor, como es el caso de las valvulas de admisión.


Además de prototipar, el equipo MINI WRC ha producido incluso algunas piezas para uso final. Una de las más visibles ha sido el display ergonómico de la caja de cambios, que va montado en la columna de dirección.


El equipo de desarrollo del coche ha manifestado la impresionante reducción de tiempo y de costes que ha supuesto la adopción del 3D Printing, gracias a la cual han podido reducir especialmente los costes de mecanizado de piezas complejas, sin por ello renunciar a un factor vital como es la ergonomía.


“Podríamos afirmar que hubiera sido prácticamente imposible diseñar este coche si no hubieramos podido disponer de la tecnología 3D Printing,” dijo Paul Doe, ingeniero jefe de diseño. “Jamás hubiéramos podido soñar en construir las piezas que hemos podido construir con la máquina de Stratasys. Podríamos haber optado por fabricar las piezas en composite, pero nos hubieran costado entre tres y cinco veces más.”



El equipo de diseño del MINI WRC usó una impresora 3D Stratasys Dimension 1200es 3D Printers y un sistema de producción Fortus 400mc production 3D Printers construyendo en ABS y PoliCarbonato, respectivamente.


Para más información sobre aplicaciones de esta tecnología en el sector de la automoción:
David del Fresno
Móvil: 681-284-196