jueves, 28 de noviembre de 2013

Impresión 3D para la industria del cine



El uso de Impresoras 3D forma parte del día a día de Jason Lopes, ingeniero jefe de Legacy EffectsA esta compañía cinematográfica especializada en efectos especiales deben parte de su éxito videojuegos como Halo, y películas como Avatar, Iron ManJurassic Park y Pacific Rim, entre otras. Pero como más vale ver una vez que leer cien veces, les invito a ver este vídeo:



domingo, 24 de noviembre de 2013

Impresión 3D para Artes Gráficas: Tecnología PolyJet


Como los lectores de este blog ya conocen, sigo manteniendo la opinión de que la industria gráfica cuyo negocio está basado en la impresión sobre papel, debe renovarse para seguir compitiendo con éxito en el momento actual.


Como todos sabemos, la evolución de las telecomunicaciones y la miniaturización de la electrónica ha traído como consecuencia la aparición de dispositivos que están reemplazando al papel como soporte final en la producción de libros, revistas, boletines oficiales, periódicos, álbumes de fotos familiares, formularios administrativos, etc. Ante este panorama, el empresario del sector gráfico tradicional basado sobre papel debería tomar conciencia de que posiblemente su negocio esté abocado al cierre si continúa por ese camino, a menos que ofrezca un producto de muy alto valor añadido. Ahora bien, si lo que imprime es lo que imprimen todos los demás, puede optar por disminuir el precio de su producto, pero eso no evitará que la migración hacia el soporte digital se detenga. Tambien puede optar por especializarse en imprimir series cortas, pero la competencia le va a limitar muchísimo el margen de beneficio. Le queda por suerte una tercera vía, que es la que vamos a abordar en este post.


Esa tercera vía se llama Impresión 3D. Hasta ahora, los profesionales de la industria gráfica no le han hecho mucho caso pues están acostumbrados a un cliente que escudriña el producto final con un cuentahilos buscando defectos imperceptibles a simple vista, y a unas máquinas que sacan productos a toda velocidad. Sin embargo, desconocen u olvidan que, en la gran mayoría de los casos, el cliente que pide (¡y que paga!) por un producto impreso en 3D, es un cliente que no busca el color, ni pide una ultra alta resolución, y al que le parece maravilloso poder tener en cuestión de horas un objeto tridimensional, a un coste asequible, ya que sin la impresión 3D habría tenido que esperar días o semanas, y pagar un precio bastante más elevado.


Tecnologías de impresión 3D hay varias, y todas ellas tienen su nicho de mercado. Sin embargo, hay una que se diferencia de las otras gracias a que es capaz de combinar distintos materiales en un mismo producto, imprimiendo además en alta resolución: La tecnología PolyJet. Esta tecnología -inventada por ingenieros israelíes provenientes en su mayoría de la antigüa Scitex- está basada en la tecnología InkJet, solo que en este caso no se inyecta tinta, sino fotopolímeros en estado líquido que solidifican por acción de una fuente UV localizada en el propio cabezal de inyección. Podría seguir escribiendo sobre las interesantes posibilidades que puede ofrecer esta tecnología de impresión 3D al sector de las Artes Gráficas, pero creo que sobran las palabras con estos vídeos:










sábado, 23 de noviembre de 2013

Impresión 3D para zapatos exclusivos


La colección de zapatos impresos en 3D creados por la diseñadora checa Pavla Podsedniková, fue uno de los puntos destacados de la Designblok 13 de Praga, donde los mejores diseñadores de moda checos y extranjeros presentaron sus ultimas colecciones.


Dentro de su colección “Instant Shoe 2”, la diseñadora checa mostró al público cinco pares de zapatos a medida y de diseño exclusivo, fabricados mediante  la tecnología Stratasys PolyJetEsta tecnología es capaz de combinar materiales rígidos y flexibles en una sola sesión de impresión, permitiendo así la obtención de unidades limitadas en un tiempo record.


En sus zapatos impresos en 3D, Pavla utiliza el material rígido VeroGray™, funcional y estético al mismo tiempo, al objeto de crear una estructura sólida. La combinación digital de este material rígido, con el material flexible TangoBlack™, permite al diseñador crear un tercer material muy suave y flexible para recoger y servir al mismo tiempo de apoyo a las curvas naturales del pie. En palabras de Podsedniková, "Para mí, lo más atractivo de la tecnología PolyJet es que puedo crear de una vez un producto que contenga una serie de materiales diferentes. Cuando se trata de diseño de calzado, esto me permite ir más allá de los límites tradicionales establecidos no ya por otras tecnologías de impresión 3D, sino también por los métodos tradicionales de fabricación"

Hanging Tough with New Versions of Digital ABS Material


Objet Geometries (Rehovot, Israel) introduced the original Digital ABS material way back in 2011. Since then, the Digital ABS material has gone from strength to strength with more and more of Objet Connex customers swapping over to leverage this material’s excellent fit, form and functional properties. In the video below, you can see applicative Digital ABS Ivory models and rigid thin-walled models produced using Digital ABS2 – a new Digital Material option that’s available in both the green and ivory versions of the material.


3D Printed Skull Slides for Growth


Brazil’s federally funded research institute CTI Renato Archer, located in Campinas, Sao Paulo, has a branch specifically dedicated to 3D technologyOver 30 doctors, teachers and other specialists in 3D technology work in this division, known as “DT3D,” and pass along their findings and expertise to hundreds of partners working in hospitals, businesses and other research facilities throughout Latin America.


CTI Renato Archer has both FDM and PolyJet-based 3D Printers from Stratasys on site which that are used for research in medicine, energy exploration, manufacturing and more. One of the innovations developed in conjunction with the DT3D team at CTI Renato Archer is InVesalius software, which “translates” 2D images (from computed tomography or magnetic resonance equipment) into 3D reconstruction files that are ready for 3D printing.


InVesalius, which is free for download and open-source, is now used in medical facilities in 80 countries. In 2007, medical DT3D representatives aided in the skull reconstruction of a 12-year-old boy who had been gravely injured in an accident. The challenge was not only to rebuild part of the cranium but to allow for the child’s continued growth. DT3D researcher Peter Yoshito Noritomi explained, “If we used a conventional prosthesis in this cranioplasty, the device could be rejected because of the growth of the patient’s head; another risk would be the deformation of the skull.”


A solution was found for this complex case using prototypes from an Objet 350  Connex multi-material 3D Printer. “Instead of a single prosthesis, we created a device in which each of the four parts was superimposed on the other, capable of sliding smoothly along with the patient’s growth process; with this, the dimensions of the prosthesis would increase together with the space inside the skull,” related Noritomi. The models of the cranium produced on the Objet Connex 3D Printer at Renato Archer were especially prized because of their pinpoint accuracy. “The Objet Connex 3D Printer can generate layers of two hundredths of a millimeter,” Noritomi said.


Thanks to this innovative prosthesis, prototyped with PolyJet 3D printing technology, the life of the youngster was saved; he is now 18 and fully recovered from his injury. Helping physicians and medical researchers to do their most creative and innovative work is one of the greatest benefits of 3D printing!

jueves, 21 de noviembre de 2013

Impresión 3D para clínicas veterinarias


Al igual que en medicina aplicada a los seres humanos, hoy día la Impresión 3D está siendo utilizada por los veterinarios para obtener modelos impresos en 3D al objeto de preparar cirugías complejas.


SouthPaws (Morabbin, Victoria) es una de las más afamadas clínicas veterinarias de Australia. Esta clínica ofrece -entre otros servicios- intervenciones para tratamiento del cáncer, cirugía ortopédica, neurocirugía y una amplia gama de tratamientos quirúrgicos no menos especiales.


El Dr. Charles Kuntz, fundador de la clínica, se enorgullece el hecho de que él está siempre investigando activamente y evaluando nuevas tecnologías para mejorar la atención médica que allí se ofrece a los animales. Una de sus últimas adquisiciones tecnológicas (en colaboración con Royal Canin, compañía de alimentos para mascotas) ha sido una Impresora 3D Stratasys uPrint SE, que ha supuesto un fuerte impulso al desarrollo de las cirugías que día a día se llevan a cabo en la clínica.


Dado que toda impresora 3D trabaja con ficheros 3D en formato STL (acrónimo de Standard Triangulation Language), el Dr. Kuntz ha desarrollado en paralelo la capacidad de crear los ficheros necesarios para la impresora 3D, a partir las imágenes producidas por las tomografías y radiografías. En palabras del Dr. Kuntz "Tomemos, por ejemplo, el típico caso del perro que presenta una viruta de hueso incrustada en la articulación del codo. Tanto la TC inicial como la radiografía es probable que muestren el problema, pero resultará difícil de explicar a la familia cómo ha podido ocurrir eso, y qué tratamiento se requiere. Sin embargo, esta exploración inicial en combinación con un modelo impreso en 3D nos permite diagnosticar la causa del problema, programar una cirugía especializada, y explicarle al dueño de la mascota cómo se va a llevar a cabo la intervención." 


Entre las otras aplicaciones que ha encontrado para la Impresora 3D y los modelos que en ella se imprimen día a día, el Dr. Kuntz destaca las siguientes:
  • Evaluación de técnicas para eliminación de tumores
  • Planificación de procedimientos quirúrgicos
  • Producción de modelos de sustitución ósea
  • Creación de plantillas de incisión quirúrgica


miércoles, 20 de noviembre de 2013

Impresión 3D para medicina


La innovación en Impresión 3D se está desarrollando actualmente en multiples aplicaciones, destacando entre todas ellas la resolución de problemas en el campo de la medicina: Desde la producción de réplicas de órganos y huesos para el diseño de guías quirúrgicas, hasta la fabricación de dispositivos médicos, lo cierto es que existe un amplio abanico de aplicaciones que apunta a un desarrollo muy positivo de la Impresión 3D en los próximos años.


La Impresión 3D ofrece ventajas sustanciales en la planificación de cirugías, ya que permite a los médicos visualizar y manipular los órganos internos, vasos sanguíneos o huesos, antes de las operaciones reales. Especialmente útiles en procedimientos largos, complejos y delicados, los modelos médicos impresos en 3D y las guías quirúrgicas impresas en 3D se han utilizado para planificar las separaciones de siameses gemelos, las cirugías cardíacas pediátricas, los trasplantes faciales y otras intervenciones no menos arriesgadas.


Pero las ventajas de la Impresión 3D se pueden aplicar también a otras aplicaciones menos extraordinarias y no tan peligrosas: Audífonos y prótesis. En cuanto a los audífonos impresos en 3D, baste decir que se están utilizando cada vez más en todo el mundo, y ya se cuentan por millones los usuarios de este tipo de audífonos a medida. Por su parte, las prótesis creadas en una impresora 3D están perfectamente adaptadas a la persona que los usa, y pueden ser fácilmente reparadas o reemplazadas recurriendo de nuevo a la impresión 3D. En definitiva: La Impresión 3D aplicada a la medicina presenta un pronóstico muy saludable. 

domingo, 17 de noviembre de 2013

3D Printing for Fashion Shoes


The 3D printed shoe collection by up-and-coming Czech designer, Pavla Podsedniková, was one of the highlights of the Design and Fashion Week in Prague this month, where top Czech and foreign fashion designers presented their work.  

The ‘Instant Shoe 2’ line exhibited at  Designblok’13  as part of the fashion week. boasted five pairs of multi-material 3D printed customized shoes, sculpted for a perfect fit from digital scans of the wearers’ feet. Printed using Stratasys’ unique multi-material 3D printing technology, the shoes combine both rigid and flexible materials to create ‘fit-for-purpose’ elements.

The lighter gray exterior, 3D printed using a rigid opaque gray material (VeroGray), enabled Podsedníková to create the robust structure for both functionality and aesthetics. Combining this rigid material with a rubber-like black material (TangoBlack) without assembly allowed the designer to create a flexible third material for the soft inner sole, supporting the natural curves of the foot. “The special thing about the unique multi-material 3D printing with the Objet Connex 3D Printer is that you can create a product with a number of different materials simultaneously in one job, without having to assemble them one-by-one. When it comes to design, this empowers us to go beyond the traditional boundaries set not only by other 3D printing technology, but also traditional manufacturing methods,” commented Podsedníková.

With sales on her mind, Podsedniková aims to take this one step further and create a 3D library of her shoes, from which the public can select a design and have a pair 3D printed for a perfect fit.

viernes, 15 de noviembre de 2013

London: 3D PrintShow 2013


London was the center of the 3D Printing world last week as over 12,000 technology providers, designers, manufacturers, business people, students and amateurs from all over the world gathered to explore the industry’s latest innovations at the 3D PrintShow 2013.

Models and products created with 3D Printers were there representing a wide variety of fields and applications:

  • Shoes and complements: 3D printed shoes designed by Reem D. Koolhaas and Iris van Herpen were featured and the ibag 3D printed purse designed by Catherine Andreozzi.
  • Characters' costumes, and special effects: Jason Lopes, Lead Systems Engineer of Legacy Effects presented a lecture and addressed his work on films including Iron Man and Pacific Rim.
  • Automotive: Jim Kor, president of Kor EcoLogic and the designer of the hyper-efficient, 3D printed URBEE brought the car itself and took it for a spin around the exhibit hall.
  •  Medicine and consumer goods: Ilan Levin, Member of the Board at Stratasys, presented at the Elite Business Conference, covering the numerous benefits 3D printing offers to a wide range of prosthetic applications and consumer goods.  
Watch more in the video summary of the event below:



miércoles, 13 de noviembre de 2013

Fabricación personal, fabricación aumentada y fabricación alternativa


La Impresión 3D está comenzando a equilibrar la balanza entre los distintos fabricantes y métodos de fabricación: Empresas de los más diversos sectores pueden ahora competir con mayor eficacia, ya que si por un lado no dependen tanto de la externalización de servicios de prototipado, por otro lado son capaces de producir por si mismos preseries de piezas prescindiendo de la necesidad de moldes o mecanizado tradicional.


Estamos viendo cómo la industria no sólo está compaginando la fabricación tradicional con la fabricación aditiva, sino que está rediseñando sus productos y sus líneas de producción para conseguir mejorar su eficiencia y rentabilidad. Sin ir mas lejos: Jeff Immelt, chairman y CEO de General Electric, declaró a principios de este año en el transcurso de un foro orgaizado por The Atlantic que "Merece la pena invertir tiempo y dinero en manufactura aditiva". Por su parte Mark Little, CTO de esa misma corporación, ha desvelado en fechas recientes que "La manufactura aditiva está removiendo los fundamentos de nuestra filosofía de empresa."


A grandes rasgos, cabría segmentar tres tipos de fabricación que se están beneficiando de la impresión 3D y de la manufactura aditiva. El primero sería la Fabricación Personal, mediante la cual es posible fabricar productos propios para uso personal, ya sea mediante impresoras 3D personales o mediante servicios externos de impresión 3D. Los ejemplos podrían ser tan variados como carcasas de teléfono, trípodes para camara, o pequeños juguetes.


El segundo tipo sería la Fabricación Aumentada, que engloba la creación de fijaciones, moldes, organizadores, plantillas, protectores y todo tipo de utillajes que se usan de manera habitual en el proceso de fabricación. Aunque esta aplicación pasa mas desapercibida por el público en general, producir utillajes impresos en 3D puede marcar un hito a la hora de abordar una efectiva reducción de costes, y es por ello que cada vez más empresas están adoptando en sus procesos la Fabricación Aumentada. Por ejemplo, imagine tener que producir una sola garra robótica a medida para agarrar una pieza curva de geometría compleja. Usted puede optar entre imprimir en 3D la garra e iterar cuantas veces sea preciso,.. o gastar semanas (y mucho más dinero) en una garra metálica que con suerte sirva exactamente para su propósito.


Por ultimo existe otra alternativa de fabricación, que ha dado en denominarse como Fabricación Alternativa. Esta opción engloba sencillamente la fabricación de piezas para uso final. Una de sus grandes ventajas es la de reducir costes de almacenamiento, gracias a que se fabrican las piezas a medida que se necesitan, con lo cual el almacen es la propia máquina de fabricación. Para algunos, esta opción supone una verdadera revolución industrial, si bien quizá sea demasiado pronto para pensar de este modo. En cualquier caso, de lo que no cabe duda es de que sólo estamos viendo la punta de un iceberg "impreso en 3D"





lunes, 11 de noviembre de 2013

Impresión 3D para preseries de polipropileno


Como ver una vez es mejor que leer 100 veces, quiero mostrarles en este post otra de las extraordinarias posibilidades que nos ofrecen la tecnología PolyJet y el material Digital ABS: La creación de moldes de inyección, aptos para la fabricación de preseries de piezas en Polipropileno.


En este video, las piezas en cuestión (6 cucharillas para helado) fueron producidas inyectando Polipropileno a 220 ºC. El molde fue usado 100 veces sin sufrir deformación, produciendo un total de 600 cucharillas. Lo mejor del vídeo viene al final, cuando sacan cuentas de los ahorros obtenidos frente al proceso de fabricación tradicional.

domingo, 10 de noviembre de 2013

VeroClear, Digital ABS y Ultem 9085


Vamos a ver en este post las distintas posibilidades que ofrecen tres extraordinarios materiales de modelado: VeroClear, Digital ABS y Ultem 9085.


viernes, 8 de noviembre de 2013

Impresión 3D para moldes de arena


Danko Arlington (Baltimore, Maryland) es una empresa norteamericana que se dedica a la fabricación de piezas metálicas mediante fundición, y que cuenta con su propio taller de creación de modelos y moldes.

Hace tres años, Danko Arlington adquirió un sistema de producción 3D Stratasys Fortus 900mc como herramienta de apoyo a la fabricación de modelos para fundiciónDesde entonces, la experiencia adquirida en la aplicación de la tecnología FDM a la fabricación de modelos ha llegado a un punto en el que las tecnologías de fabricación tradicional se les han quedado obsoletas, de modo tal que actualmente sólo fabrican modelos mediante FDM.


El problema inicial que les hizo plantearse la posibilidad de recurrir a la tecnología FDM estribaba en la creciente escasez de profesionales artesanos con experiencia suficiente en las tecnologías de modelado tradicional. Como solución a este problema decidieron migrar a la fabricación digital directa y consiguieron ciertos beneficios que en mayor o menos medida les resultaron todo un descubrimiento:
  • Más fiabilidad
  • Más rapidez en la obtención de los resultados
  • Más precisión
  • Más versatilidad en las opciones de diseño
  • Menos programación y preparación de máquina
  • Posibilidad de incorporar aperturas, cerraduras, filetes, pasadores, etc.
  • Un proceso de construcción eficiente y casi desasistido

En suma: Un excelente ROI

Para no quedarnos en teorías, les invito a ver en directo cómo realizan el proceso en la propia Danko, a través de este video: 









miércoles, 6 de noviembre de 2013

Stratasys lanza al mercado el ABS2


ABS2 es un nuevo material digital, desarrollado en exclusiva para las impresoras 3D Stratasys ConnexBasado en la tecnología PolyJet, el ABS2 está concebido para aquellos usuarios que necesitan conseguir prototipos rígidos con acabado suave.


Al igual que el Digital ABS, Digital ABS2 ofrece una excelente durabilidad a fin de simular productos funcionales fabricados en ABS de grado industrial. Tambien ofrece una estabilidad dimensional mejorada, a fin de poder prototipar piezas rígidas que contengan paredes delgadas.

La mejor rigidez y estabilidad dimensional del ABS2 lo hacen ideal para una variada gama de aplicaciones y necesidades que van desde el modelado conceptual y el prototipado funcional en las fases tempranas del diseño, hasta la producción de piezas para uso final. Tambien resulta ideal para la creación de moldes para inyección, especialmente cuando se trata de piezas con geometría compleja.

lunes, 4 de noviembre de 2013

Impresión 3D para instrumentos de cuerda


La impresión 3D permite crear instrumentos de cuerda que se pueden obtener en poco más de un día, como en el caso que vamos a ver a continuación:




En este caso hablamos de un Ukelele diseñado mediante SolidWorks, e impreso en ABSPlus mediante una impresora 3D Stratasys Dimension SST 1200es El costo para el mástil, cuerpo y el juego de clavijas fue de aproximadamente USD 170 y su impresión se realizó en 36 horas.



Si bien es descartable que los instrumentos de madera sean completamente reemplazados por las versiones de plástico, existen ciertas aplicaciones donde se van a preferir los instrumentos impresos en 3D:


  • Sonidos experimentales – la impresión 3D permite a los diseñadores y a los músicos probar notas distintas y extrañas con este instrumento, que no se podrían reproducir con uno de madera.
  • Personalización – el reducido tiempo de producción y el bajo costo de los instrumentos impresos en 3D permiten personalizar los instrumentos.

domingo, 3 de noviembre de 2013

Impresión 3D: La fábrica del futuro


Scott Crump, Presidente y Director General de Innovación de Stratasys, desveló por donde va discurrir el desarrollo de la impresión 3D en los próximos años, durante un discurso pronunciado en el acto de apertura de la feria TCT Show & Personalize 2013principal exposición de fabricación aditiva del Reino Unido. En su discurso, Crump reconoció que el éxito de la impresión 3D no radica en la sustitución de los métodos de fabricación tradicional, sino más bien es una tecnología que ofrece tres ventajas clave a la industria en general:
  1. Juega un papel interesante en la modificación de la conducta del consumidor
  2. Ayuda a hacer realidad las ideas
  3. Amplía las ofertas de fabricación

 Fundamentalmente, Crump cree que la impresión 3D está cambiando el mundo del desarrollo y fabricación de productos, creando nuevas oportunidades y aplicaciones. Veamos algunos extractos del discurso, en sus frases más interesantes:


“Algunas compañías están empezando a usar la fabricación aumentada; otras como BMW han estado aprovechando sus beneficios desde hace 10 años. Me estoy refiriendo a todos aquellos utillajes de fabricación presentes día a día en las plantas de producción: accesorios, calibres, fijaciones, guías, modelos, plantillas, organizadores, protectores, etc."


“La impresión 3D está creciendo a nuestro alrededor y es probable que sea una revolución industrial secreta donde el progreso y la innovación estén sucediendo fuera de nuestra vista."


“La impresión 3D para la producción está despegando y se convertirá en parte integral del cambio en la fabricación tal como hoy la conocemos. Con el tiempo, será una herramienta ampliamente utilizada que complementará el modelado, el mecanizado, la fundición y la fabricación tradicional”


“La oportunidad es real cuando las necesidades coinciden con lo que ofrece la impresión 3D o, en algunos casos, cuando la fabricación tradicional simplemente no lo puede ofrecer"


“Los consumidores dispondran de una selección de productos extraordinaria así como la opción de imprimir en 3D ellos mismos, o dejar que otros se encarguen de la fabricación"


“Si bien el mercado de consumo va a ser grande, el mercado de la fabricación industrial va a ser mayor aún. Este mercado se divide en dos segmentos: la fabricación aumentada donde la impresión 3D produce las herramientas y utillajes que se utilizan para la fabricación tradicional, y los segmentos de fabricación alternativa donde la impresión 3D produce el artículo o pieza de uso final”


"Sugiero a todos los escépticos que, si no están preparados para actuar, por lo menos comiencen a planificar y elaborar estrategias para su futuro con la impresión 3D, porque el futuro de esta es infinito. Su ÚNICA limitación es la imaginación"


sábado, 2 de noviembre de 2013

Impresión 3D para fabricación de UAVs


UAV Solutions Inc. (Jessup, Maryland) es una compañía norteamericana especializada en el diseño y producción de UAVs (Acrónimo de Unmanned Aerial Vehicles) y sistemas de control para UAVs.

Según el Director Ejecutivo, Bill Davidson, cuando la compañía compró su primera impresora 3D pensaron que se trataba de una tecnología impresionante, pero realmente no entendían todo lo que se podía hacer. Aunque originalmente pensaron que la usarían para producir pequeños prototipos o regalos para sus clientes, lo cierto es que se quedaron cortos ya que la impresión 3D se ha “colado” en cada aspecto de su proceso de fabricación.

Específicamente, han descubierto hasta qué punto el material ULTEM™ 9085 se adapta a las aplicaciones de aviación: El ULTEM, un material ignífugo de alto rendimiento, ofrece una alta relación resistencia-peso y una extraordinaria calificación FST (Acrónimo de Fire, Smoke and Toxicity). El proceso de fabricación basado en FDM (Acrónimo de Fused Deposition Modeling) permite a UAV Solutions hacer cambios rápidamente en las estructuras a construir, posibilitando así cumplir con el alto rendimiento y las exigencias precisas de sus clientes. De hecho, Davidson dice que el uso del material ULTEM 9085 les permite fabricar componentes que no se podrían hacer con los procedimientos de fresado tradicional.


Este video incluye una demostración de vuelo de un UAV fabricado en ULTEM 9085 mediante un sistema de producción Fortus 400mc. Las aplicaciones típicas de este vehículo incluyen el uso por parte de la policía, los bomberos, y otros equipos de emergencia, así como el uso para aplicaciones militares.