Si bien Evektor s.r.o. fue fundada en 1991 con la idea de diseñar aeronaves ligeras, lo cierto es que además de fabricar aviones, diseña piezas de herramientas para la marca STIHL y piezas de coches para la marca SKODA, y hoy dia cuenta con unas oficinas centrales ubicadas en el aeropuerto internacional de Kunovice, siendo considerada una de las más importantes empresas de aeronautica de la República Checa.
Los retos
Para cumplir con las exigencias de sus clientes y aumentar la eficacia, Evektor ha tenido que reconsiderar sus métodos para la producción de prototipos. El equipo de Evektor comprendió que los métodos tradicionales (como el mecanizado en máquinas de CNC) añadían demasiadas horas al diseño y al proceso de producción. Se requería por tanto buscar un metodo alternativo que permitiese prototipar en menos tiempo y a menor coste. Otro desafío al que Evektor se enfrentó fue el gran tamaño de los componentes que produce, tales como piezas para aviones y paneles para carrocerías. La externalización de la producción de estas piezas se estaba convirtiendo en un proceso cada vez más costoso y no permitía llevar a cabo proyectos puntuales no planificados. Por si fuera poco, el desarrollo de ciertas piezas de uso final requería el uso de un material termoplástico especialmente ignífugo. Evektor se dio cuenta de que si quería sobrevivir necesitaba un sistema de producción digital que diera respuesta a los retos planteados.
La solución
Evektor ya conocía las máquinas de Stratasys, pues no en vano contaba con una impresora 3D Dimension como parte de su equipamiento. Esto jugaría un papel fundamental en su decisión de comprar un sistema de producción 3D Stratasys Fortus 900mc: Por un lado, el elevado volumen de trabajo de esta máquina (91 x 61 x 91 centimetros) les permite producirgrandes piezas como el salpicadero del VUT100 Cobra. Por otro lado, les permite incrementar la velocidad de producción de prototipos y reducir los costes asociados. Y por si todo ello no bastase, les permite utilizar el material ignífugo ULTEM 9085, que constituye una solución ideal para la fabricación de piezas de aviones tanto por su resistencia al calor como por su reducida densidad.
Beneficios Reales
Evektor usa la Fortus 900mc para producir en su taller prototipos de piezas de toda clase, tanto para aplicaciones en aeronautica como de automoción, como de herramientas. En palabras de Igor Mega, director técnico de Evektor, "El ciclo de desarrollo se ha visto acelerado significativamente desde que compramos la Fortus. La máquina por sí misma es más rápida que un CNC y no nos preocupamos por los retrasos asociados al outsourcing ya que fabricamos en nuestra propia casa. En cuanto a la reducción de costes, hemos conseguido unos ahorros de entre el 10% y el 80% en función de la pieza, pero podemos ahorrar fácilmente un 80% de los costes cuando se trata de piezas complejas.” La Fortus 900 tambien ha permitido al equipo de diseño más creatividad en su trabajo: “Algunas de las ventajas de la Fortus no son cuantificables, pero no por ello son menos importantes. Por ejemplo, ahora podemos diseñar y probar formas innovadoras y en caso necesario modificarlas rápidamente sin detener el proceso de producción.” Sobre su relación con Stratasys, Mega es claro al respecto: “En un futuro no descarto comprar una Fortus adicional un poco más pequeñita quizá, para complementar nuestro parque de máquinas actual"
Evektor usa la Fortus 900mc para producir en su taller prototipos de piezas de toda clase, tanto para aplicaciones en aeronautica como de automoción, como de herramientas. En palabras de Igor Mega, director técnico de Evektor, "El ciclo de desarrollo se ha visto acelerado significativamente desde que compramos la Fortus. La máquina por sí misma es más rápida que un CNC y no nos preocupamos por los retrasos asociados al outsourcing ya que fabricamos en nuestra propia casa. En cuanto a la reducción de costes, hemos conseguido unos ahorros de entre el 10% y el 80% en función de la pieza, pero podemos ahorrar fácilmente un 80% de los costes cuando se trata de piezas complejas.” La Fortus 900 tambien ha permitido al equipo de diseño más creatividad en su trabajo: “Algunas de las ventajas de la Fortus no son cuantificables, pero no por ello son menos importantes. Por ejemplo, ahora podemos diseñar y probar formas innovadoras y en caso necesario modificarlas rápidamente sin detener el proceso de producción.” Sobre su relación con Stratasys, Mega es claro al respecto: “En un futuro no descarto comprar una Fortus adicional un poco más pequeñita quizá, para complementar nuestro parque de máquinas actual"
