¿Could Chinese Cyber Army use 3D Printing to cheat The Pentagon?

“Biometrics are not an Achilles heel,” said Craig Williams, director of Cisco Talos Outreach. “Biometrics are something that makes it very, very easy to use. You don’t have to remember a password. You don’t have to enter a password, which makes it very fast and easy. You don’t have to carry anything around with you. And so I think for most users, it’s still perfectly fine.”

However, it’s possible to use 3D printing technology to create “fake fingerprints” suitable to cheat most fingerprint scanners from Apple, Microsoft and Samsung mobile products: Researchers with Cisco Talos created different threat models that use 3D printing technology, and then tested them on mobile devices (including the iPhone 8 and Samsung S10), laptops (including the Samsung Note 9, Lenovo Yoga and HP Pavilion X360) and smart devices (such as a smart padlock).

The fake fingerprints achieved an 80 percent success rate on average, where the sensors were bypassed at least once. Researchers did not have success in defeating biometrics systems in place on Microsoft Windows 10 devices (though they said that this does not mean they are not necessarily safer; just that this particular approach did not work).

Revoluciona la Automoción con HP 3D Printing

HP 3D Printing en colaboración con SERNAUTO ha organizado una serie de seminarios técnicos en Madrid, Barcelona, Valencia y Vigo, bajo el lema “Revoluciona la Automoción con HP 3D Printing”, cuyo objetivo es dar a conocer a fabricantes y proveedores de componentes la nueva tecnología 3D de HP que permite la fabricación digital directa de piezas de uso final, fijaciones y utillajes de montaje, prototipos funcionales, y modelos de concepto.

Importante: Las jornadas van a celebrarse en distintas ciudades españolas, y aunque la  asistencia es gratuita el aforo es limitado; es por ello que debes registrarte para reservar tu plaza. Para cualquier duda, puedes contactar con Laura Prous, Marketing Manager de Integral Innovation Experts, en el teléfono  637 070 666 o mediante el correo-e lprous@integralplm.com

¿Quieres reducir peso en tus misiles? Descubre cómo

HP 3D Printing ha organizado un Webinar para explicar cómo la fabricación aditiva puede mejorar los procesos de fabricación a lo largo del ciclo de vida del producto. Naturalmente, HP se centrará en su tecnología Multi Jet Fusion y creo, por lo que conozco esa tecnología y por lo que conozco del resto de tecnologías de Manufactura Aditiva, que puede ser muy interesante para fabricar misiles más ligeros mediante la sustitución de piezas metálicas por piezas de plástico: Esa reducción de peso traerá como consecuencias un menor consumo de combustible, así como un incremento de la velocidad máxima y el alcance.

Otra de las ventajas que veo super interesante para los fabricantes de misiles, estriba en la alta productividad de esta tecnología, que supera con creces al resto de tecnologías competidoras. ¿Más ventajas? El diseño absolutamente libre: Si queremos producir misiles más pequeños, más ligeros, más veloces y con mayor carga explosiva, forzosamente deberemos rediseñar sus componentes para que encajen. Pero fabricarlos puede ser luego imposible por las limitaciones que impone la fabricación tradicional mediante CNC. Sin embargo, con la manufactura aditiva ese problema desaparece, y más aún con la tecnología de HP gracias al elevado nivel de isotropia que presentan las piezas impresas mediante la tecnología Multi Jet Fusion.

En definitiva, creo recomendable apuntarse a este evento: descubrirás los beneficios de la tecnología HP Multi Jet Fusion y conocerás casos de éxito de OEMs que están reinventando la forma en la que se fabrican sus productos. Por tanto, si deseas reducir el peso de tus misiles no te pierdas esta oportunidad única de conocer en profundidad las posibilidades de esta tecnología sin precedentes.

Más información e inscripciones:

https://hp.zoom.us/webinar/register/2015650146868/WN_Zh7KVtKZTuqFSX-KOxG04g?utm_source=BenchmarkEmail&utm_campaign=Webinar_HP_diciembre_2019&utm_medium=email

¿Why Oakley Plans to Prototype Sports Sunglasses Using HP?

3D Printing OEM HP Inc. has just announced that it has expanded and deepened its partnership with Oakley, a leading brand of sportswear sunglasses, to provide 3D Printing Services for designing the brand’s sports performance sunglasses.

HP’s Jet Fusion 3D Printing Platform will be used to develop Oakley products and the process will give Oakley the ability to print prototypes while testing variations of colors and sizes. Oakley has previously used HP’s 3D Printers to create helmet prototypes for sports such as cycling, skiing and snowboarding.

Together, the companies will continue to leverage HP’s Multi Jet Fusion 3D Printing Technology to boost Oakley’s product design process and prototyping: “World-class athletes around the globe depend on Oakley to compete at the highest level, and with HP’s breakthrough 3D printing technology we will not only accelerate our design to production timeline, but we will also reconceptualize the way our products are made, pushing the boundaries of sports performance,” said Nicolas Garfias, head of design at Oakley, in a press release. “Oakley has the highest of design standards, and our innovative 3D printing technology helps them deliver on that experience for millions of athletes around the world,” added Jeff Fawcett, 3D Printing Product Manager at HP Inc. “Together, we are transforming the sports performance community and changing the way the world designs and manufactures consumer products.”

For over 40 years, Oakley has been an important player in the sportswear industry, producing performance eyewear, as well as a range of other products. The company, acquired by eyewear giant Luxottica in 2007, has actually been using 3D Printing since as early as 1992 to streamline its product design process. Actually, Oakley is using HP’s Jet Fusion 580 system to transform and streamline its product design, easily moving from 2D Drawing to physical prototype. With the 3D Printing Technology at their fingertips, Oakley’s designers have the ability to dramatically speed up design iterations, producing prototypes in as little as 24 hours. Moreover, HP’s 3D printing technology enables Oakley to create detailed, full-color prototypes for its eyewear and other products. The company says it can “create rich detailed models by changing the color, breaking up the material in the model and then printing it in different colors to more clearly see different design iterations simultaneously.”

Another advantage of using 3D Printing, according to Oakley, is the ability to test functional parts by replicating the production process and using HP’s 3D High Reusability CB PA 12 material. Finally, Oakley is able to leverage the MJF printer’s build volume to create several prototypes at once.

More info:

https://www.youtube.com/watch?v=acdo5k_TDDI&feature=emb_logo

¿Quieres optimizar tus diseños para imprimir en 3D?

Integral 3D Printing Iberia va a impartir una serie de clases magistrales en Fabricación Aditiva que tendrán lugar los próximos 23 y 28 de enero en Bilbao y Madrid, respectivamente.

En estas clases magistrales, los asistentes aprenderán no sólo cómo diseñar y optimizar los diseños para su posterior impresión en 3D, sino que tendrán la oportunidad de conocer, de la mano del propio fabricante, la potente tecnología de HP Multi Jet Fusion aplicada a algunos casos de éxito.

Aprovecha esta oportunidad para aprender de los mejores expertos y conocer en directo las últimas novedades de la tecnología de fabricación aditiva con más potencial en el sector. No dejes pasar esta oportunidad y explota al máximo el rendimiento de la fabricación aditiva en la nueva era de la producción digital gracias a Integral 3D Printing y HP.

Más información e inscripciones:

https://integral3dprinting.com/ferias-eventos/masterclass-guia-diseno-para-la-fabricacion-aditiva-en-la-nueva-era-de-produccion-digital/#contacto

HP: ¿Alguien que ofrezca más?

HP ha anunciado una serie de soluciones innovadoras para ayudar a los clientes a integrar más fácilmente la tecnología Multi Jet Fusion en sus estrategias de fabricación digital directa; y es que como afirma Ramón Pastor "El camino hacia la fabricación digital requiere mucho más que tecnología. Los clientes demandan soluciones integradas junto con modelos de inversión convenientes que proporcionen previsibilidad, transparencia y flexibilidad para escalar rápidamente sus negocios. Nuestras ofertas reducen las barreras de adopción para que las empresas industriales puedan desplegar más fácilmente las mejores soluciones de impresión en 3D de su clase. Y estos son sólo los primeros pasos: seguiremos colaborando con clientes y socios para ser pioneros en la creación de nuevos modelos que desbloqueen y aceleren el poder de la fabricación digital".

Para ayudar a aquellos clientes que están escalando hacia la fabricación digital directa en masa mediante Impresión 3D, HP ha lanzado una variada gama de nuevas opciones para ayudarles, basadas en el acrónimo 3DaaS o 3D as a Service: Un nuevo servicio de HP basado en el modelo "pay per build" o pago por fabricación, que proporciona a los clientes una reposición automática de los consumibles HP 3D, un seguimiento sencillo de la facturación y el uso, así como servicios de asistencia técnica fiables in situ y a distancia. Una nueva oferta pensada para los clientes que buscan una solución única para todo el ciclo de vida del producto: Desde acelerar los desarrollos acortando los tiempos de obtención de prototipos, hasta la fabricación digital directa de piezas para uso final.

Por otro lado y pensando en aquellos clientes cuyas necesidades no requieren tanto el contar con una máquina de uso interno como contar con proveedores de servicios para casos puntuales, HP está ampliando su red de fabricación digital HP Digital Manufacturing Network con nuevos socios: Prototal en Europa y Solize en Japón. La HP Digital Manufacturing Network es una comunidad global de proveedores de servicios de fabricación digital directa con una capacidad probada para la producción de piezas de alta calidad y alto volumen, ya sea mediante la tecnología HP Multi Jet Fusion o mediante la tecnología HP Metal Jet. De esta manera, más clientes de todo el mundo podrán acceder a estas tecnologías para obtener piezas de plástico o de metal, cuando y donde lo necesiten.

En cuanto a nuevos materiales, Lubrizol ha presentado un nuevo material de poliuretano termoplástico (TPU) denominado ESTANE® 3D TPU M95-A, certificado para las soluciones de impresión 3D HP Jet Fusion 4200. El TPU es ideal para fabricar piezas flexibles y elásticas y abre nuevas oportunidades de mercado para clientes actuales y futuros de HP: No en vano "HP está proporcionando mucho más que una impresora 3D, han proporcionado una solución completa para la producción de piezas finales en volumen", afirma Doug Collins, fundador y copropietario de Avid Product Development. "Nuestra capacidad para utilizar el hardware, los datos, el software y los servicios para mejorar todos los aspectos de nuestra productividad y eficiencia operativa, junto con las características innovadoras y los nuevos materiales como el TPU, han aportado un gran valor a Avid y a nuestros clientes".

Manufactura Aditiva: ¿Qué nos espera en 2020?

Durante el año que ya termina hemos continuado observando un aumento en la velocidad, el tamaño y la capacidad de la Manufactura Aditiva, a la par que un incremento de su presencia no ya en PYMES (que también) sino en las grandes empresas manufactureras. ¿Qué nos espera en 2020? Vamos a ver algunas posibilidades a continuación.

HP se consolidará como tecnología de vanguardia

Creo que en el año venidero vamos a asistir a la presentación de nuevos materiales por parte de BASF, GKN y otras empresas de su nivel, concebidos para ser utilizados en las máquinas de HP.

La Manufactura Aditiva crecerá en la gran empresa

La gran empresa ya empieza a mirar con otros ojos las nuevas tecnologías de Manufactura Aditiva, especialmente la tecnología HP Multi Jet Fusion, gracias al elevado grado de isotropía que presentan las piezas fabricadas con esa tecnología. No obstante, creo que la gran apuesta de la gran empresa va a orientarse no tanto hacia la tecnología HP Multi Jet Fusion (que también) como hacia la tecnología HP Metal Jet, en la cual han puesto sus ojos los grandes fabricantes del sector de la automoción. Y junto con la automoción vendrán otros sectores clave, tales como el sector aeroespacial, el sector ferroviario y la industria militar.

Conclusión

En definitiva, creo que en este año que se avecina la gran empresa apostará por la fabricación digital directa de piezas de uso final. Desde luego, esto vendrá precedido de un cambio acelerado en la mentalidad empresarial, que pasará de contemplar la Manufactura Aditiva como una mera herramienta más en el desarrollo del producto, para contemplarla como la tecnología clave para mirar al futuro con plena confianza.

HP 3DaaS: The Hardware-as-a-Service Model

At the latest Formnext event, HP introduced its new HP 3D as a Service (HP 3DaaS) plan. Rather than solely selling 3D printers to customers, the printing giant is also allowing clients to pay on a usage basis. So, what’s the deal with 3DaaS? Or, more broadly, what is hardware-as-a-service all about?

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¿Why Volkswagen continues to produce 3D printed parts with HP Metal Jet?

In September 2018, the American manufacturer HP announced the arrival of its metal 3D Printer, the HP Metal Jet.

Among the first users of the technology is the car manufacturer Volkswagen. For the past year, the German company has been testing the machine’s capabilities and does not seem to be disappointed since it has 3D printed about 10.000 parts in just a few weeks.

For the launch of its new electric vehicle ID.3, Volkswagen made miniatures of the car in metal, through a partnership with GKN Powder Metallurgy. Measuring 2.5 cm long, the 3D printed parts, which serve a marketing function, represent a successful first step in Volkswagen’s roadmap to achieve 3D printing of structural parts for its cars by 2021.

Volkswagen now has 90 3D printers installed in its factories, including HP Metal Jet printers. These were first used to create custom aesthetic parts such as custom keys, etc. The second phase will focus on the production of functional parts such as gearshift knobs and mirror mounts. Volkswagen’s goal is to print 50.000 to 100.000 functional parts the size of a football per year.

Dr. Martin Goede, Head of Technology Planning and Development at Volkswagen, said: “Our vision of industrializing additive manufacturing is quickly becoming a reality with HP Metal Jet, changing the game for the automotive sector. The pace of HP’s innovations and the advanced capabilities of the technology have exceeded our expectations. We achieve our objectives and actively identify and develop functional components for production.”

The car manufacturer’s strategy is therefore progressing according to its plans: the production of the 10.000 miniatures of the new car is proof of this. It took only a few weeks to manufacture this impressive series at HP’s and at its partner, GKN Powder Metallurgy’s plant in Barcelona. The small cars were distributed to Volkswagen employees and dealers around the world. Dr. Goede adds: “What better way to showcase innovation at Volkswagen than to use our own technologies in the marketing campaign for the first ID.3 launch. We are extremely satisfied with the technical specifications, speed, quality and low cost per part provided by HP Metal Jet. The surface quality and resolution allowed for great attention to detail and added a special touch to this important milestone for the company.”

HP Multi Jet Fusion: La tecnología que el gran impresor digital estaba demandando

Desde hace más de una década vengo sosteniendo la idea de que en el futuro habrá empresas de Artes Gráficas que ofrecerán al mismo tiempo servicios 2D y 3D.

Afirmar esto en 2009 era una completa osadía, pues al 100% de empresarios de Artes Gráficas a quienes les planteé la hipótesis, les pareció una idea aventurada cuando menos.

Puedo afirmar con satisfacción que en menos de diez años he visto aquel sueño convertido en realidad: El número de empresas de Artes Gráficas –dentro y fuera de España- que han incorporado el 3D crece de año en año, y cada vez más eventos y publicaciones del sector gráfico dedican algún espacio al 3D.

Sin embargo, creo que a partir de este año vamos a asistir a un crecimiento cada vez más acelerado de la Impresión 3D en la industria gráfica: Hasta la fecha, la evolución de las tecnologías de Impresión 3D no ha sido acorde a lo que estaba demandando el sector gráfico, y esto ha hecho que muchos empresarios hayan venido retrasado sus decisiones hasta encontrar alguna tecnología conforme a su modelo de negocio.

Pero esto va a cambiar. Y va a cambiar además muy rápidamente gracias a la aparición de la tecnología HP Multi Jet Fusion, pues ofrece tres características fundamentales que han estado siempre en el punto de mira de los empresarios de Artes Gráficas:

1º) Alta velocidad

2º) Alta resolución

3º) Calidad

Alta velocidad

Para el sector gráfico, el negocio de imprimir en 3D no está en producir una unidad en pocas horas, sino miles de unidades en pocas horas. Hasta la aparición de la tecnología HP Multi Jet Fusion, las tecnologías existentes no ofrecían al sector gráfico una velocidad acorde a su modelo de negocio. Sin embargo, esta nueva tecnología es capaz de ofrecer al sector la velocidad que el sector estaba demandando:

Alta resolución

Desde sus inicios, el negocio de Artes Gráficas ha venido basando su éxito en la producción de imágenes de aspecto visual impecable. Y esto se aplica también a la hora de plantearse imprimir en 3D. A este respecto, hay que señalar que la tecnología HP Multi Jet Fusion permite producir piezas en capas de 80 micras, que viene a ser mas o menos el espesor de un cabello humano. Sin embargo, HP Multi Jet Fusion va más allá pues durante el proceso de impresión las partículas de material se funden formando un solo cuerpo, y dando como resultado una superficie visualmente impecable:

Calidad

Para un empresario gráfico del Siglo XXI el negocio de la impresión 3D no estará en producir de vez en cuando piezas únicas, ni en producir de vez en cuando una serie corta de piezas de calidad mejorable: El negocio estará en producir continuadamente series cortas de piezas aptas para uso final continuado. Y aquí es donde entra en juego un factor clave: la isotropía; esto es, que la pieza impresa ofrezca siempre la misma resistencia mecánica independientemente de la dirección de los esfuerzos a los que se vea sometida.

Con otras tecnologías de impresión 3D, las moléculas del material sólo están completamente unidas en el interior de cada capa, y no entre capas. Esto hace que existan puntos de ruptura. Sin embargo, con la tecnología HP Multi Jet Fusion desaparecen los puntos de ruptura porque se produce una fusión completa entre capas, dando como resultado una pieza apta para uso final tan continuado como exigente:

Idneo launches its Additive Manufacturing area

Idneo, a technological company with expertise in the design, development and manufacture of products for the mobility, medical devices and other key industrial sectors, has decided to take a leap forward in its engineering services with the launch of an Additive Manufacturing Area, thanks to the incorporation of a next-generation 3D Printer.

In this way, the company complements its current package of services and incorporates a key element to combat the increasing speed of change in the technological field: As a global strategic partner, Idneo extends to its clients a comprehensive service that unifies their knowledge in a wide range of areas, including design, analysis, materials science, processes, technology and engineering.

Therefore, with the new acquisition, the company increases its capacity to develop projects that exploit the benefits of 3D Printing in all facets: design, creation and production. Through the technology of Additive Manufacturing, optimizes the development of prototypes, the manufacture of jigs, fixtures and customized tooling, as well as the manufacture of short series of end-use parts. 

The new printer will provide various benefits such as custom design, personalization, immediacy or considerable savings in investments. More specifically, it is a Multi Jet Fusion 3D Printer from HP, and that is already operational at the Idneo headquarters in Mollet del Vallés. According to Raúl Lucas, CEO of Idneo, "we renew our equipment to be able to offer our customers the same quality that characterizes us, now with more flexibility, in less time and at lower risk". Thus, Idneo reinforces the toolkit to continue offering a wide range of technological solutions and promote the transformation of different businesses.

Invitación al Roadshow 2019 de HP 3D Printing

HP 3D Printing ha organizado un evento muy especial con parada en los centros más importantes de HP en España: MADRID y BARCELONA.

Tras el éxito de la presentación de la nueva Impresora 3D HP Jet Fusion 5200 en la feria ADDIT3D el pasado 4 de junio en Bilbao, HP quiere seguir acercando a la industria las novedades más disruptivas del negocio 3D de HP.

Las sesiones tendrán lugar en los centros de HP de las distintas ciudades y la agenda será la siguiente:

• Introducción y Bienvenida (15 minutos)

• Novedades en el portfolio de HP 3D Printing: De prototipado funcional a fabricación industrial en serie. Foco en la nueva solución serie 5200. (60 minutos)

• Guías básicas de diseño para fabricación aditiva. (30 minutos)

• Casos de éxito de nuestros clientes. (45 minutos)

• Preguntas y respuestas. (30 minutos)

• Cóctel relacional. (60 minutos)

Madrid: 3 de julio 

HP Las Rozas 

Calle Jose Echegaray 18

28232 Las Rozas

11:00h – 15:00h

Idioma: Español

Podrás aparcar en las instalaciones de HP

Enlace para inscribirse:

https://hp3dprintingroadshow.grupo-omnitel.com/madrid/?utm_source=BenchmarkEmail&utm_campaign=newsletter_Roadshow_2019_de_HP_3D_printing_3&utm_medium=email

Barcelona: 9 de julio 

HP Sant Cugat 

Camí de Can Graells 1-21

08174 Sant Cugat del Vallés

10:00h – 14:00h

Idioma: Español

Podrás aparcar en las instalaciones de HP

Enlace para inscribirse:

https://hp3dprintingroadshow.grupo-omnitel.com/barcelona/?utm_source=BenchmarkEmail&utm_campaign=newsletter_Roadshow_2019_de_HP_3D_printing_3&utm_medium=email

Contacto organización:

Monica Colome-Batlle

Marketing Manager HP 3D Print Iberia 

monica.col.batlle@hp.com 

HP leads digital manufacturing with a new 3D printing solution

HP has unveiled a series of innovations and partnerships that help its customers accelerate their transition to digital manufacturing.

HP is expanding its industry leading 3D printing portfolio with the new Jet Fusion 5200 Series solution, an industrial 3D printing system that offers customers new levels of predictability, efficiency, repeatability and production quality at a production scale.

In order for customers to digitally transform their manufacturing, HP is also expanding its strategic alliances with industrial leaders BASF, Materialise and Siemens; in addition to launching the HP Digital Manufacturing Network, a new global community of suppliers of printed parts in 3D on a large scale and with proven efficiency.

"The Fourth Industrial Revolution is one of the most transformative forces of our life. As a result, new technological innovations will be needed, new collaboration models will emerge and new ways of doing business will be developed" says Christoph Schell, President of 3D Printing and Digital Manufacturing at HP "HP is committed to helping customers with diverse manufacturing needs to turn the change into an opportunity through the most innovative portfolio of solutions and the most complete ecosystem of leading partners in the sector. The expansion of our portfolio with the new Jet Fusion 5200 Series 3D printing system, together with the expansion of the Industrial partnerships and our new digital manufacturing network are big accelerators of our journey towards digital manufacturing."

The new HP Jet Fusion 5200 Series 3D printing solution brings together new systems, data intelligence, software, services and material innovations that allow customers to scale their 3D production and focus on growing their business. Taking advantage of these innovations, the new solution extends the predictability of manufacturing with optimum performance and high quality of the pieces at industrial levels of efficiency, precision and repeatability; provides excellent cost efficiency and productivity for production environments; and provides greater flexibility, better uptime, optimized workflows and simplified fleet management, necessary for factory production adjustments. New data intelligence capabilities, software and services, including the HP 3D Process Control and HP 3D Center software offerings and the HP 3D Parts Assessment service, enable customers to reach new levels of operational efficiency and repeatability, as well as identify and optimize the production of new 3D applications.

HP also introduced a new certified thermoplastic polyurethane (TPU), ULTRASINT ™, developed by BASF, to expand the range of end-use applications for customers of the new Jet Fusion 5200 series systems. The new TPU is ideal for flexible and elastic parts, and complements HP High Reusability PA-12, PA-12 Glass Beads and PA-11 materials, with more developments that will come in the future. Numerous companies in the automotive, industrial, consumer goods and manufacturing sectors are exploring new applications for the new Jet Fusion 5200 Series 3D printing solution, including Avid Product Development, BASF, Jaguar Land Rover, Kupol, Materialise, Sculpteo, Prodartis and Vestas. "As the largest provider of wind turbines in the world, Vestas expects innovators like HP to help us accelerate the development of new products for a more sustainable future," said Jeremy D. Haight, Senior Principal Engineer of Emerging Technologies at Vestas VBIC. The combination of new 3D printing materials and technological advances is a significant step towards opening up new design possibilities, streamlining our manufacturing and improving environmental sustainability."

HP has also announced the expansion of partnerships with a number of industry leaders to help customers on their way to digital manufacturing. Siemens, a leader in innovation in automation and digitalization, and HP expand their partnership to offer a complete additional manufacturing solution that integrates the HP 3D printing and intelligence platform, including the new HP Jet Fusion 5200 Series 3D solution, with the Digital Enterprise software portfolio from Siemens. HP and Siemens unite the power of both companies to expand the market and help customers create unique product designs, bring high quality 3D parts to market faster and create digital factory environments that unlock the full potential of Additive Manufacturing. "We are delighted to expand our collaboration with HP. Innovative partnerships and cutting-edge technologies, such as additive manufacturing, are essential for the digital transformation of companies in all sectors. Siemens and HP are thinking about the future and are bringing together the best of both companies in a complete and industry-specific solution that will accelerate the adoption of industrial Additive Manufacturing, helping our customers increase flexibility, efficiency and speed of digital manufacturing," says Klaus Helmrich, CEO of Siemens Digital Industries and member of the Board of Directors of Siemens AG.

BASF, the world's leading chemical company, and HP expand their partnership to offer innovative BASF materials certified for HP's new 3D printing solutions. The two companies will also partner to grow the market and help customers design and develop new applications with this unique combination of material science and 3D printing capabilities. BASF and HP are already working with Vestas, the world's largest provider of wind turbines, and Sculpteo, a provider of 3D design and production services, in new applications produced with BASF's ULTRASINT™ TPU in HP Jet Fusion 3D printing systems. "Collaborative innovation among key players in the industry will help customers unlock the full potential of 3D printing," says Dr. Markus Kamieth, member of the Board of Directors of BASF. "The introduction of the new TPU is a milestone significant in the cooperation between BASF and HP, in line with our common goal of accelerating the industrialization of Additive Manufacturing".

Materialise, a leader in 3D Printing and software services, and HP expand their partnership to integrate the new HP Jet Fusion 5200 and HP Jet Fusion 500/300 3D printing solutions with Materialise Build Processor and Materialize Magics 3D Print Suite. As one of the first customers of the new Jet Fusion 5200 3D printing solution, Materialise is also identifying and developing new innovative applications for customers using the new BASF TPU and other available HP 3D Printing materials. Materialise is also an initial partner of HP's new digital manufacturing network, which leverages HP's 3D printing technologies to supply parts to scale for the European market. "The market is clearly adopting 3D printing for production and, as a long-time HP partner, we are proud to extend our collaboration to new areas," says Fried Vancraen, founder and CEO of Materialise. "Our customers are excited about our greater integration with HP, our joint work in new applications and materials, and our commitment to expand the production of high quality parts, together we help our customers to win in an increasingly competitive market."

Many companies turn to digital manufacturing service providers to help them accelerate the development of new products, shorten time to market, create more efficient supply chains and reduce their carbon footprint. To meet these needs, HP has introduced the new HP Digital Manufacturing Network, a global community of production partners from HP to help design, produce and deliver plastic and metal parts at scale using HP's 3D Printing solutions. The members of the HP Digital Manufacturing Network have extensive experience in advanced additive manufacturing, solid quality management and complete manufacturing processes, as well as a proven capacity for volume production. The HP Digital Manufacturing Network initially includes partners from the United States, Asia and Europe. Production partners of Digital Manufacturing Network who have met the rigorous ratings of the HP program include 3D Forecast, GKN Powder Metallurgy, GoProto, Jabil, Materialise, Parmatech and ZiggZagg NV. HP will further expand the network to other target markets with new qualified partners in the coming months.