Webinar gratuito sobre Makerbot Method

12 meses después del lanzamiento de la primera Method, MakerBot lanzar al mercado la nueva Method X, capaz de imprimir piezas en ABS . 

En este webinar le mostraremos:

Novedades familia MakerBot: Nueva Method X

Qué Impresoras 3D forman la familia MakerBot.

Qué diferencia hay entre ellas (Comparativa familia MakerBot).

Usos y aplicaciones de los diferentes modelos MakerBot.

Materiales de impresión

Qué impresora se adapta mejor a cada situación.

Cómo saber cuál es la impresora que su negocio necesita.

Este webinar está dirigido a todos aquellos profesionales que estén interesados en la fabricación aditiva a pequeña escala y que quieran descubrir qué alternativa es la mejor para su producto, proyecto, departamento, negocio, etc.

HORARIO

Día: 13 de septiembre

Hora: 10:00-11:00

TOTALMENTE GRATUITO

Enlace para inscribirse:

https://integralplm.com/webinars/familia-impresoras-3d-makerbot/#contacto

Soluciones de impresión 3D para el avance de los laboratorios dentales

Se prevé que el sector dental supondrá un volumen de negocio para la Impresión 3D que rondará la cifra de tres mil cien millones de dólares hacia el año 2020.

La prevalencia de la Impresión 3D está dando forma al futuro de la odontología, con Impresoras 3D y materiales que están siendo fabricados específicamente para laboratorios dentales, abordando sus necesidades de flujo de trabajo digital.

Numanova firma con Air Liquide

Air Liquide ha firmado un contrato plurianual con la start-up italiana Numanova, especializada en la producción de polvos metálicos utilizados como materia prima en la Impresión 3D.

Con este contrato, Air Liquide suministrará cada año 6 millones de m3 de argón líquido de alta pureza, al nuevo centro de producción de Numanova situado en Nera Montoro (Italia).

Además de Numanova, otras sociedades como ADIRA Metal Forming Solutions, Erpro & Sprint, y FADA-CATEC, ya han recurrido recientemente a la experiencia de Air Liquide en este sector para que les acompañe en su desarrollo.

En la Impresión 3D, el argón se utiliza como gas de inertización de proceso, ya sea en la producción de las aleaciones y los polvos metálicos, o durante la fabricación de las piezas con las Impresoras 3D, a fin de proteger de la oxidación y garantizar la robustez de las piezas fabricadas a partir de estos polvos.

Nicolás Poirot, Vice Presidente de Air Liquide South West Europe, ha declarado: “Air Liquide está bien posicionada para asistir a sus clientes en el mercado de la Fabricación Aditiva, sector en pleno desarrollo. Los equipos de Air Liquide están orgullosos de poder acompañar a sus clientes en su desarrollo gracias a la proximidad y la escucha activa de sus necesidades.”

Numanova se ha equipado con la más avanzada tecnología de “gas-atomización”, para llevar a cabo la fabricación de polvos metálicos en dos instalaciones que le permiten producir a pleno rendimiento hasta 800 t/año de polvos. Este proceso consiste en la pulverización de un filo de metal en fusión en finas gotas gracias a la inyección de argón a alta presión.

A partir de estas aleaciones en polvo, tras un riguroso proceso de validación, certificación y cualificación del producto, Numanova puede ofrecer una amplia gama de polvos metálicos para la fabricación aditiva de piezas de geometrías complejas y con nuevas funcionalidades: por ejemplo para las prótesis en el sector biomédico o para piezas de motores en la automoción y las turbinas en el sector aeronáutico y energético, así como en la joyería.

Paolo Folgarait, Director General y co-fundador de Numanova, ha añadido: “Al asociar el expertise de Air Liquide con el conocimiento de nuestras tecnologías, hemos obtenido excelentes resultados, concretos y de gran valor. Hemos encontrado en Air Liquide un socio estratégico atento a nuestras necesidades y que nos acompaña de forma duradera en nuestro crecimiento”.

Stratasys J750 amplía su gama de materiales

Agilus30 es un material de modelado ideal para ciertas aplicaciones en las que es imprescindible llevar a cabo una verificación avanzada del diseño y unas pruebas avanzadas de rendimiento funcional.

Esto es debido a que el material Agilus30 posee características que permiten simular con más precisión que con la familia Tango el aspecto visual, la sensación tactil y el funcionamiento de juntas, sobremoldeados, y cualesquiera otras piezas que vayan a ser fabricadas con caucho o materiales similares al caucho.

Otro material disponible ya en la Stratasys J750 es el Digital ABS Plus, que permitirá a los usuarios de la J750 fabricar prototipos funcionales de altas prestaciones mecánicas, así como fijaciones, moldes de inyección y termoformado, y cualesquiera otros utillajes de uso industrial.

Central Scanning adquiere una Stratasys J750

Central Scanning es un taller ubicado en el Reino Unido que ofrece servicios de escaneado 3D e impresión 3D. Tienen varios tipos de sistemas de escaneo 3D que van desde el escaner manual para pequeño tamaño hasta el escaner de gran volumen, y diferentes impresoras 3D incluyendo la Stratasys J750 sobre la que Nick Godfrey, director general de Central Scanning, ha comentado: "Creemos que la Stratasys J750 va a marcar un cambio en las reglas de juego para la industria de la impresión 3D, y estamos por tanto muy emocionados de incorporarla a nuestro parque de máquinas. La versatilidad que ofrece esta impresora es incomparable y hemos comprobado ya sus posibilidades en algunos proyectos que hemos llevado a cabo".

IN(3D)USTRY presentará los proyectos presentados para los Premios Reshape

La II Edición de la feria IN(3D)USTRY que tendrá lugar del 3 al 5 de octubre, presentará a los visitantes los proyectos presentados para el premio Reshape, que reconoce a los mejores diseños creados mediante Impresión 3D.

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Tecnología FDM para Moldes de Arena

El proceso de fabricación de piezas metálicas mediante fundición es un proceso basado en utilizar un molde fabricado mediante la presión de un modelo sobre un compuesto arenoso. Como resultado de la presión ejercida,  el modelo deja una cavidad en la que se vierte el metal fundido. Sin embargo, fabricar los modelos era un proceso difícil, costoso y lento hasta antes de la llegada de la Impresión 3D, ya que se basaba en producir modelos de aluminio utilizando mecanizado CNC.

Debido a los problemas asociados a la producción de modelos mediante CNC, desde la llegada de la Impresión 3D los talleres de modelos para fundición han venido incorporando sistemas de producción 3D para fabricar sus modelos. Esto ha dado como resultado ahorros sustanciales en costos (50-70%) y tiempos de entrega (30-70%), acelerando en última instancia el desarrollo de nuevos productos.

3D Printing for Trophies

Every summer in West Sussex, England, the Goodwood Festival of Speed brings together some of the most renowned and historic racing vehicles—including F1 racers, cars, and motorbikes—for a hill climb race. At this year’s event, which wrapped up on July 2, it was hardly a surprise that 3D printing took center stage. (Read more)

Education: QCC adds a J750 to its lab

Queensborough Community College has announced the addition of a Stratasys J750 3D Printer to its Engineering Technology 3D Lab.

The addition of the J750 to the engineering lab makes QCC, located at 22-05 56th Ave. in Bayside, one of seven educational institutions in the world to have this piece of equipment, according to QCC.

The J750 has the ability to automatically map 360,000 colors from design software for photorealistic models, the ability to load six materials into the machine to create any combination of rigidity, flexibility or transparency to objects being built, and produce extremely fine details by layering with a minimum thickness of 0.014 millimeters.

Moldes de Extrusión/Soplado con Tecnología PolyJet

El moldeo por extrusión/soplado es una tecnología especialmente utilizada para obtener en muy poco tiempo botellas de plástico o cualesquiera otros tipos de envases herméticos para el almacenamiento de líquidos. Esencialmente, está basada en la inyección de aire caliente en el interior de una ampolla de plástico alojada en un molde; La acción combinada del calor y la presión provocan una expansión del plástico, hasta amoldarse completamente a la cavidad que lo alberga. El resultado final es una pieza hueca de paredes muy finas.

Los moldes se fabrican por métodos convencionales, utilizando para ello procesos basados en CNC (Computer Numerical Control) o EDM (Electrical Discharge Machining). Estos procesos requieren una elevada inversión de tiempo y dinero, especialmente cuando es necesario realizar cambios en el diseño del producto final.

En orden a reducir los costes y tiempos asociados a la obtención de los moldes, existe la posibilidad de fabricarlos mediante Impresión 3D, utilizando para ello sistemas de producción basados en tecnología PolyJet.

Gracias a esta tecnología, es posible obtener moldes aptos para la fabricación de prototipos o pequeñas tiradas de envases fabricados en HDPE, LDPE, PE, PET o PP, de una manera mucho más económica, fácil y rápida que mediante las tecnologías de fabricación tradicional.

En lo que respecta a datos concretos de beneficios directos, las empresas que han optado por esta alternativa han reportado una reducción media del 85-95% tiempos y del 75-95% en costes, respecto al método de fabricación tradicional.

En lo que respecta a los materiales PolyJet aptos para fabricar los moldes, hoy por hoy existen estas tres posibilidades:

Digital ABS (RGD5160)

FullCure 720 (FC720)

Familia Vero (VeroBlack, VeroBlue, VeroClear, VeroCyan VeroGray, VeroMagenta, VeroYellow, VeroWhite)

De estas tres posibilidades, la más recomendable es Digital ABS ya que sus propiedades mecánicas y térmicas permiten obtener moldes más resistentes y ciclos de producción más reducidos.

Webcast: Nuevas impresoras 3D Stratasys F123

La serie de Impresoras 3D Stratasys F123 ha sido diseñada para eliminar las barreras a las que se enfrentan los diseñadores e ingenieros haciendo que el proceso de prototipado rápido sea más eficiente y productivo. Descubra las características y diferencias entre los distintos equipos de la serie Stratasys F123, las aplicaciones en las que estos equipos destacan y cómo aprovechar al máximo el potencial de las capacidades de conectividad de las Impresoras 3D.

Viernes 23 de junio a las 10:00 hrs.

Coste: Gratuito

Link para realizar la inscripción:

http://integralplm.com/es/empresa/eventos/

Artes Gráficas: Metropole se expande al 3D

Hablar de Metropole es hablar de uno de los mayores proveedores de servicios de Impresión Digital en Francia. Consciente de que el paso que le quedaba era expandirse al 3D, ha decidido fortalecer su ventaja competitiva adquiriendo dos impresoras 3D en gran formato.

Metropole ha visto muy claro que invertir en Impresión 3D resulta fundamental para mantener su ventaja sobre el resto de competidores, y aunque en principio utilizará sus impresoras 3D para llevar a cabo las campañas publicitarias de sus clientes actuales, no descarta en absoluto expandirse hacia nuevos mercados.

El problema del color en el Retail

¿Cuál es la mayor dificultad a la hora de lanzar un producto al mercado? Según una encuesta realizada por X-Rite Pantone a 625 diseñadores, la mayoría de ellos coincide en que la mayor dificultad de lanzar un producto al mercado estriba en el color: Conseguir que todos los implicados (diseño, márketing, técnicos, proveedores, etc.) se pongan de acuerdo en algo tan subjetivo como es el color, puede convertirse en una tarea absolutamente imposible por mucho empeño que se ponga.

Podemos ponernos de acuerdo en el color final, y decidir en base a valores CIELAB que serán utilizados de manera constante durante todo el proceso de creación del producto. Ahora bien, cuando pensamos en el color como herramienta de seducción aplicada a un producto de consumo, existirá siempre una incógnita sobre las sensaciones que transmitirá al consumidor final, en el punto de venta final: El color es un componente esencial de todos los productos que vemos y tocamos, y -querámoslo o no-  genera siempre una respuesta emocional. De ahí que, si un producto no acaba teniendo el color previsto una vez que llega al punto de venta, nos encontremos con la desagradable sorpresa de que el consumidor lo rechace.

¿Qué podemos hacer para anticiparnos a la posible reacción del cliente en el punto de venta? En mi opinión, lo ideal es que los decisores evalúen muestras en las mismas condiciones en las que se presentará el producto: es decir, observando muestras desde el escaparate, desde el lineal, o cualesquiera ubicaciones finales, y a ser posible en distintos momentos del día. Y para ello se requiere contar con réplicas a todo color impresas en 3D con la Stratasys J750.

La impresión 3D multicolor y multimaterial estimula el retail

El creciente deseo de ofrecer a los consumidores experiencias a medida según sus preferencias y estilos de vida, ha provocado el despegue de la Impresión 3D multicolor y multimaterial no sólo aplicada a artículos de consumo sino también a la decoración interior y a la creación de ambientes. 

Hoy se puede Imprimir en 3D todo tipo de imágenes, nombres y logos, en diferentes artículos, soportes y materiales rígidos o flexibles, opacos o translúcidos. Y en cuanto a texturas visuales y tactiles puede reproducirse la textura de cualquier objeto que pueda ser escaneado en 3D, conservando los colores y los relieves de la imagen original.

La comunicación efectiva manda en el mercado y también en el retail, donde es básico incluirla como estrategia de venta. La impresión 3D multicolor y multimaterial hace realidad los proyectos más inverosímiles, bien sea con elementos corpóreos como iluminados que, aplicados al retail, la decoración de interiores y el sector de los eventos, produce momentos de máxima espectacularidad.

Las nuevas tecnologías y soportes de impresión 3D multicolor y multimaterial permiten poner al día y personalizar todo tipo de productos a fin de mejorar la decoración de establecimientos, escaparates y espacios de trabajo, generando experiencias de marca entre los consumidores.

En definitiva: La impresión 3D multicolor y multimaterial implica grandes posibilidades creativas para el mundo del retail a la hora de crear proyectos llamativos: desde displays promocionales iluminados a decoraciones de interior, pasando por atractivos expositores de PLV, entre otras aplicaciones.

La impresión 3D multicolor y multimaterial en Branding & Packaging propicia nuevas experiencias de diseño

El mundo del Branding & Packaging afronta constantemente nuevos desafíos para lograr captar la atención del consumidor.

El Packaging es un producto en sí mismo, pues ha de ser capaz tanto de transmitir los valores y personalidad de una firma, como de seducir al consumidor en pocos segundos.

En este contexto, la Impresión 3D multicolor y multimaterial aplicada al diseño de Branding & Packaging ofrece la posibilidad de recortar los costes y tiempos que median entre el diseño y la fabricación.

Esta es una de las razones a las que se atribuye el hecho de que el uso de la Impresión 3D multicolor y multimaterial por parte de afamadas compañías de Branding & Packaging esté experimentando un crecimiento sostenido. 

Y es que la Impresión 3D multicolor y multimaterial permite interactuar con el producto hasta un punto donde no pueden llegar ni el ratón, ni la pantalla.

La seguridad en las intervenciones quirúrgicas

Entre las muchas aplicaciones que se pueden dar hoy día a la Impresión 3D, existe una de valor incalculable: La preparación de intervenciones quirúrgicas.

Hasta hace muy pocos años, los cirujanos preparaban sus intervenciones quirúrgicas basándose en imágenes obtenidas -en el mejor de los casos- mediante resonancia magnética y tomografía computerizada.

Con la impresión 3D, particularmente desde la llegada de dispositivos multicolor y multimaterial como la Stratasys J750, ahora es posible reproducir esas imágenes de una manera visual y tactil. Esta posibilidad ha revolucionado la forma en que los cirujanos están diagnosticando enfermedades y planificando las intervenciones.

¿Por qué la J750? La clave está en el número de materiales que esta impresora es capaz de combinar, y que posibilita crear representaciones a todo color, que incluyan zonas opacas y zonas translúcidas, a voluntad del cirujano, tal como se puede apreciar en las imágenes que ilustran este post.

La evolución de los materiales Polyjet

La tecnología Polyjet ha ido evolucionando desde sus orígenes hasta nuestros días, y con ella han ido evolucionando sus posibilidades en lo que a materiales se refiere. En el vídeo que se muestra a continuación, se muestra a las claras cuáles han sido los hitos que han venido marcando este proceso:

Alimentos Perecederos: ¿Verdadero o Falso?

Entre las aplicaciones más innovadoras de la Impresión 3D multicolor y multimaterial, se encuentra la fotografía publicitaria de alimentos perecederos. Dado que éstos experimentan un constante deterioro en función del tiempo, la exposición a la luz, la temperatura, la humedad, etc., los especialistas en fotografía publicitaria de perecederos han desarrollado múltiples formas de imitarlos utilizando para ello soluciones imaginativas de lo más variado… pero que también sufren degradaciones.

¿Qué se puede hacer en estos casos? La respuesta la ofrecen las imágenes que se muestran más arriba, y que corresponden a objetos reales (una hamburguesa con queso, una pera y una madalena) escaneados en 3D y reproducidos con su Stratasys J750 por Estudios Durero (Zamudio, Vizcaya). ¿Qué es verdadero? ¿Qué es falso? Todo lo que parece comida es completamente falso, impreso en 3D, y en un sólo proceso: El color se lo da la propia máquina durante la impresión.

SPECSY: Gafas personalizadas con la J750

De nuevo traemos a colación otro caso de éxito de empresas que están utilizando la Stratasys J750.

Y en este caso vamos a hacerlo de la mano de SPECSY, una pequeña empresa canadiense especializada en ofrecer un servicio de fabricación personalizada de gafas "a gusto del consumidor":

Más info: http://specsybeast.com/

Artes Gráficas: Integral 3D Printing y Estudios Durero presentan la Stratasys J750

Quedan poco más de cinco horas para que se abran las puertas del III Salón del Cine y las Series. El salón, que año tras año ha ido ganando en número de asistentes y en número de empresas expositoras, cuenta en esta ocasión con algo muy especial: Un stand dedicado a la Impresión 3D multicolor y multimaterial, compartido por Integral 3D Printing, empresa proveedora de soluciones en Impresión 3D para la Industria 4.0, y por Estudios Durero, empresa líder en servicios de Artes Gráficas, que no ha dudado en apostar fuerte por la Impresión 3D, adquiriendo en este caso la única impresora 3D multicolor y multimaterial que existe en el mundo: La Stratasys J750.

Como primicia les ofrezco unas imágenes captadas hace unas horas, una vez finalizada la instalación del stand: