martes, 26 de diciembre de 2017

Estudios Durero participó en la Convención de Realidades Gráficas


Estudios Durero participó como ponente invitado en la Convención de Realidades Gráficas que se celebró en las instalaciones del Instituto Tecnológico Gráfico Tajamar de Madrid, organizadas por AlborumEl evento contó con una importante asistencia de público, más de ciento cincuenta asistentes, todos ellos profesionales de los distintos sectores de la industria de la impresión y la comunicación gráfica.


El programa comenzó con la ponencia sobre Impresión 3D. Seguidamente se habló de elementos gráficos de promoción, publicidad, outsourcing y realidad virtual. En tercer lugar, se debatió la problemática y las tendencias en el sector del mailing y Marketing directo en el mundo digital, para finalizar con la ponencia y mesa redonda sobre software de gestión, personalización y packaging en el mundo actual.


Como presentador intervino José Antonio Martinez, consultor de Lean Manufacturing. Los ponentes fueron Agustín Robredo, 3D Printing Project Manager de Estudios DureroFrancisco Pérez, Director de PalmartIgnacio Harguindey, Director general de IncutJavier Calvo, Propietario de TelJoaquín Truyol, gerente de Truyol DigitalJosé Vicente Salas, Director de Aleyant para Europa y América Latina; Santiago Patiño, Iberia Impact Centre Marketing Manager de DS Smith, y Santos Alonso, Director de Flexan.


Las principales ideas que se abordaron en lo referente a Impresión 3D se centraron en la necesidad de integrar este tipo de servicios para hacer frente a los retos que impone la llegada de la Industria 4.0: Las empresas que no automatizan o no tienen en su horizonte esta realidad están perdiendo competitividad. Se hizo asimismo hincapié en la necesidad de formación en todo el arco que abarca la gestión de un negocio gráfico y por su parte, Francisco Pérez, director de Palmart, resaltó además la tendencia clara e imparable de mejorar la organización de las empresas gráficas no solo desde un punto de vista de la capacidad de producción sino también desde la organización empresarial y el control y gestión de la información.

martes, 5 de diciembre de 2017

Skorpion apuesta por la Impresión 3D


"El nivel de ahorro de tiempo que se obtiene con la Impresión 3D está suponiendo para nosotros una verdadera transformación, ya que a medida que continuamos impulsando las capacidades de creación de prototipos de nuestras impresoras 3D, vamos descubriendo el potencial de fabricación que poseen. De hecho, nuestro objetivo es utilizar la fabricación aditiva para realizar la producción de un concept car completamente funcional en los próximos cinco años ".
(Italo MoriggiCEO de Skorpion Engineering)


"Skorpion Engineering es el ejemplo perfecto de cómo varias empresas preparadas para el futuro no están simplemente explorando el uso de nuestras soluciones completas de Impresión 3D para llevar a cabo tareas repetitivas de prototipado rápido, sino que están descubriendo posibilidades inexploradas en la fabricación de piezas aptas para uso final". (Zehavit Reisin, Materials Business Unit Manager en Stratasys)

jueves, 2 de noviembre de 2017

Packaging 4.0 or 3D Printing for Packaging


According to market research from MarketsandMarkets, the 3D Printing market is expected to be worth $32.78 billion by 2023, which represents a CAGR (Compound Annual Growth Rate) of 25.76% between now and then. As for which vertical markets are expected to lead during the forecast period, aerospace and defense will continue to hold great potential. But they’ll be joined by “emerging verticals” such as food, printed electronics, education, and energy.

Conspicuously absent in the executive summary of the MarketsandMarkets research was any reference to spare parts for packaging machinery. And while it’s probably true that, from a statistical perspective, 3D Printing is more prevalent in plenty of places other than spare parts for packaging machinery, it’s worth pointing out that the potential for growth of 3D Printing in the packaging machinery space has certainly caught the attention of Stratasys Ltd., the world’s leading supplier of 3D Printing equipment“Packaging machines require relatively high customizations due to the large variety of products that are packaged,” says Nadav Sella, head of Stratasys’s Emerging Solutions business unit. “In many cases, the use of 3D printing can not only save time and cost in the manufacturing process of those machines but can also make them more efficient by reducing weight, simplifying design, and increasing functionality.”

Sella points to recent work done by 3D print expert Visual First for The Chocolate Factory, a Dutch confectionery manufacturer, as a good example of opportunities for 3D Printing that exist in the packaging machinery sector. The Chocolate Factory wraps a lot of chocolate bars on one particular piece of equipment whose operation hinges on a hook-shaped metal part that lifts wrapped bars and moves them onto a conveyor belt. This component is prone to becoming stuck, which causes it to buckle. Consequently, it needs to be replaced on a regular basis. Visual First decided to look into the possibility of printing this component to save time and money. When Stratasys printed one of the hook-shaped metal parts using this material and it was tested at The Chocolate Factory, it quickly became apparent that this was the solution for at least two reasons. First, it brings a 60% cost savings. Second, the part can either be printed in volume and kept in inventory without requiring huge amounts of capital, or it can be ordered on demand and delivered quickly. That lead time could, of course, be reduced even further, down to as little as a few hours, if The Chocolate Factory installed its own 3D production system on site.

martes, 31 de octubre de 2017

Habilidades a desarrollar para especializarse en manufactura aditiva


Según CECIMO (Comité Europeo para la Cooperación de la Industria de Máquinas-Herramienta) durante la próxima década la fuerza de trabajo para la MA (Manufactura Aditiva) necesitará un conjunto de habilidades híbridas compuestas por habilidades típicas en la fabricación sustractiva, nuevas habilidades emergentes específicas para máquinas aditivas, así como habilidades en comunicación y presentación. El nuevo perfil de trabajo real generado por esta tecnología será el de Applications Engineer o Técnico de Aplicaciones, cuyo conocimiento y experiencia en Manufactura Aditiva será fundamental para supervisar todas las etapas de producción y garantizar la calidad en todo el proceso de MA.

Máster en Ingeniería y Fabricación Aditiva



Los pilares en los que se basa el Máster en Ingeniería y Fabricación Aditiva (MIFA)  son:

  • Metodología y programa completamente innovadores a nivel nacional y europeo.
  • Equipos de fabricación aditiva e impresión 3D (FDM, SLA, SLS) y software avanzado, a disposición del alumno.
  • Enfoque práctico y con estricto rigor técnico, aplicado al diseño y fabricación bajo los estándares y requisitos reales de las industrias más exigentes.
  • Equipo docente experto: integrado por destacados profesionales en activo, responsables en los proyectos y empresas que son motor de avance en este joven y prometedor sector de la impresión 3D.


España: La Industria 4.0 obliga a reformar la Formación Profesional


Nos guste o no, y a diferencia con los países de la Eurozona (¡no digamos con los países anglosajones!) en España se continúa subestimando la FP al considerarla más bien como una alternativa para estudiantes fracasados.

Quienes tienden a etiquetar a los estudiantes de FP como fracasados, olvidan o ignoran que, a día de hoy, es muy complicado que en su querida España se produzca un verdadero desarrollo industrial si no tenemos profesionales técnicos bien preparados para competir con otras naciones más avanzadas en el desarrollo tecnológico.

Para hacer frente en España a los retos que impone la Industria 4.0, creo imprescindible diseñar una oferta formativa que se anticipe a los cambios en las demandas del mercado, al objeto de garantizar que la oferta formativa mire más al futuro que al pasado.

El éxito en la competitividad tecnológica de un país requiere siempre contar con un talento técnico muy bien preparado. Pensemos en Alemania: ¿Por qué sigue siendo una potencia tecnológica? ¿No tendrá algo que ver el hecho de que Alemania haya desarrollado un mejor sistema de Formación Profesional que el existente en otros países con los que compite?

Ahora pensemos en España: a pesar de la mejora en las estadísticas laborales, resulta evidente que sigue sin haber una suficiente oferta de empleo; pero al mismo tiempo los futuros trabajadores están preparándose para llevar a cabo actividades que serán poco a poco realizadas en muchos casos por un robot. ¿No estaremos tratando de subir por una escalera automática de bajada?

En definitiva: La tendencia que marca la Industria 4.0 obliga a ajustar la FP en España a la realidad de los tiempos. Esto puede escribirse más grande, pero no más claro. 

Stratasys J750 amplía su gama de materiales


Agilus30 es un material de modelado ideal para ciertas aplicaciones en las que es imprescindible llevar a cabo una verificación avanzada del diseño y unas pruebas avanzadas de rendimiento funcional.


Esto es debido a que el material Agilus30 posee características que permiten simular con más precisión que con la familia Tango el aspecto visual, la sensación tactil y el funcionamiento de juntas, sobremoldeados, y cualesquiera otras piezas que vayan a ser fabricadas con caucho o materiales similares al caucho.


Otro material disponible ya en la Stratasys J750 es el Digital ABS Plus, que permitirá a los usuarios de la J750 fabricar prototipos funcionales de altas prestaciones mecánicas, así como fijaciones, moldes de inyección y termoformado, y cualesquiera otros utillajes de uso industrial.

martes, 10 de octubre de 2017

X-Rite avanza soluciones para Impresión 3D en tono contínuo


Durante casi 60 años, X-Rite y su subsidiaria Pantone LLC han sido referentes en el arte y la ciencia del color.


Las soluciones de X Rite y Pantone se utilizan en aplicaciones en las que el color es crítico dentro de prácticamente todas las industrias para garantizar la consistencia del color y acortar así el tiempo de salida al mercado o "Time to Market".


El ecosistema Total Appearance Capture (TAC™) de X Rite ofrece un nivel inédito de realismo y eficiencia en la captura, la comunicación y la presentación digital de los materiales físicos en el mundo virtual, permitiendo a los profesionales del diseño 3D otorgar el máximo nivel de realismo a sus diseños utilizando materiales digitales que presentan las mismas características visuales que sus contrapartes físicas.


“El objetivo de nuestros esfuerzos de desarrollo de productos es ofrecer posibilidades de medición que coincidan con la forma en la que el ojo percibe tanto el color como la apariencia de un material”, afirma Chris Winczewski, vicepresidente de Estrategia y Planificación de Productos de X Rite. “La familia MA-T, MetaVue y el ecosistema TAC son solo el comienzo. Continuaremos nuestros esfuerzos de investigación de vanguardia para mejorar la forma en la que las personas perciben, miden y comunican tanto el color como las características de apariencia. Este es un momento emocionante para X Rite y nuestros clientes.”


La familia MA-T de espectrofotómetros multiángulo de X-Rite fija un nuevo estándar para la medición multiángulo de acabados con efectos, ya que permite capturar el color, el brillo y la granularidad con mayor repetibilidad, reproducibilidad y facilidad que nunca: Los acabados con efecto que se utilizan en la industria automotriz y de electrónica de consumo, entre otras, cambian de color en función del ángulo de observación, y debido a ello la familia MA-T incorpora una cámara a color combinada con tecnología de medición multiángulo (6 o 12 ángulos) a fin de lograr una caracterización precisa de los acabados con efectos.


El software Auto QC que acompaña a los instrumentos, traduce las mediciones a tres escalas: color, brillo y granularidad. Esto permite comunicar con precisión las características de materiales complejos, lo cual reduce la posibilidad de cometer errores: “La introducción de análisis a nivel de píxeles en la última generación de instrumentos de X Rite ha cambiado las reglas de juego” afirma Winczewski. “El uso de cámaras a todo color incorporadas y de nuevos métodos para estandarizar la descripción de las características de apariencia de los materiales borra los límites entre el mundo físico y el virtual, y cambia drásticamente la forma en la que las marcas y los proveedores entienden los materiales, los miden y los gestionan”.


Los dispositivos sin funciones de escaneo utilizan promediación óptica para caracterizar el color y, por lo tanto, tienen capacidad limitada para discernir diferencias de color a lo largo de una muestra. Incorporar funciones de escaneo a los dispositivos de medición del color permite la extracción de información espectral completa de cada píxel del material que se mide. Asimismo, permite cuantificar el color y la apariencia del material de la forma que el ojo humano percibe estas características. Sin embargo, en un mercado exigente y dinámico como el actual, ya no basta con cuantificar únicamente el color: En la industria automotriz, las empresas buscan diferenciarse con acabados exteriores de efectos extremos, que son cada vez más complejos y no pueden caracterizarse por completo únicamente en base al color.


viernes, 29 de septiembre de 2017

Impresión 3D para salvar vidas (Webcast)


Las soluciones de Impresión 3D permiten a los médicos, investigadores y fabricantes de aparatos médicos trabajar más rápidamente, realizar ensayos en profundidad y personalizar la atención al paciente como nunca se había hecho con anterioridad, en un mundo donde la innovación salva vidas.


Asistir a este webinar le permitirá aprender de qué manera los centros hospitalarios de mayor renombre están utilizando la impresión 3D para llevar a cabo planificaciones quirúrgicas que marcan la frontera entre la vida y la muerte.

Enlace para inscribirse:

lunes, 25 de septiembre de 2017

Impresión 3D para ver y tocar

Cuando tratamos de crear objetos cotidianos para uso intensivo, obtener prototipos realistas en términos de sensación visual y táctil permite decidir con certeza cuál deber ser el producto final, antes de iniciar el proceso de producción.

En este webinar abordaremos los factores clave a la hora de obtener piezas de aspecto similar al producto final, desde la preimpresión hasta el acabado. Una presentación está dirigida a todos aquellos usuarios de impresoras 3D, que deseen descubrir las claves para obtener un prototipo totalmente realista a cualquier escala.

Enlace para inscribirse:

martes, 25 de julio de 2017

3D Printing Helps in Fight against Heart Disease


Atherosclerosis, the accumulation of plaque on the interior lining of our arteries, is a common form of heart disease that Cardiovascular Systems Inc. (CSI360) is developing solutions to conquer.


Their OAS (Orbital Atherectomy System) safely reduces arterial calcium with sanding and centrifugal force, enabling safe and effective stent deployment. However, the OAS is very complicated with more than 30 actively moving part, which makes the prototyping long and expensive using traditional methods, in this case being CNC machining.


This limited the iterations they could make because of their schedule and budget. It also caused them to abandon far-fetched ideas because of the cost it would take to prototype them. “In developing products, the schedule and budget limited us to about three prototype iterations,” said Nick Rydberg, mechanical engineering manager for CSI. “We often had to abandon far-fetched ideas because it would have been too expensive to build a prototype to test them. Moving 3D printing in-house made it possible for us to evaluate more design alternatives than in previous generations, resulting in a product that makes a substantial leap in performance over its predecessors.” 


Since their move to in-house 3D printing, they have sped up their prototyping by 71% and cut their costs by 88%. On top of their design quality improving, they also started printing anatomical models for testing and training their mechanisms. This allows engineers to simulate how a device will perform in a particular case. 3D printing has completely changed how their medical devices are designed and will only continue to benefit physicians better treat their patients: “With our FDM and PolyJet 3D printers, we can build a new prototype in only two days at a cost of about $500,” Rydberg said. “Our engineers are able to manage everything themselves, including maintenance, material and jobs, eliminating the need for an additional resource.”

3D Printing for Medical Innovation


3D printers are used in the medical industry for everything from device design concepts, functional prototypes and tooling to training and simulation of complicated surgeries

Click here to download this white paper and discover the various technologies used in the medical field today, including:

Explanations of FDM and PolyJet technologies
Applications, from prototypes to finished goods
Commonly used materials
Case studies of 3D printing in medicine


Central Scanning adquiere una Stratasys J750


Central Scanning es un taller ubicado en el Reino Unido que ofrece servicios de escaneado 3D e impresión 3DTienen varios tipos de sistemas de escaneo 3D que van desde el escaner manual para pequeño tamaño hasta el escaner de gran volumen, y diferentes impresoras 3D incluyendo la Stratasys J750 sobre la que Nick Godfrey, director general de Central Scanning, ha comentado: "Creemos que la Stratasys J750 va a marcar un cambio en las reglas de juego para la industria de la impresión 3D, y estamos por tanto muy emocionados de incorporarla a nuestro parque de máquinas. La versatilidad que ofrece esta impresora es incomparable y hemos comprobado ya sus posibilidades en algunos proyectos que hemos llevado a cabo".

IN(3D)USTRY presentará los proyectos presentados para los Premios Reshape


La II Edición de la feria IN(3D)USTRY que tendrá lugar del 3 al 5 de octubre, presentará a los visitantes los proyectos presentados para el premio Reshape, que reconoce a los mejores diseños creados mediante Impresión 3D.

lunes, 24 de julio de 2017

Tecnología FDM para Moldes de Arena


El proceso de fabricación de piezas metálicas mediante fundición es un proceso basado en utilizar un molde fabricado mediante la presión de un modelo sobre un compuesto arenoso. Como resultado de la presión ejercida,  el modelo deja una cavidad en la que se vierte el metal fundido. Sin embargo, fabricar los modelos era un proceso difícil, costoso y lento hasta antes de la llegada de la Impresión 3D, ya que se basaba en producir modelos de aluminio utilizando mecanizado CNC.


Debido a los problemas asociados a la producción de modelos mediante CNC, desde la llegada de la Impresión 3D los talleres de modelos para fundición han venido incorporando sistemas de producción 3D para fabricar sus modelos. Esto ha dado como resultado ahorros sustanciales en costos (50-70%) y tiempos de entrega (30-70%), acelerando en última instancia el desarrollo de nuevos productos.

Impresión 3D para Diagnóstico Oftalmológico


Nidek Technologies, con sede en Padova, Italia, se especializa en el desarrollo y prototipado de sistemas de diagnóstico oftalmológico de alta tecnología. Con todos sus productos teniendo contacto directo con los pacientes, es crucial que Nidek produzca prototipos completamente funcionales que repliquen con precisión el producto final. Esto permitirá una evaluación completa del ajuste, la forma y la función de los nuevos dispositivos antes de invertir en costosos ensayos clínicos y pasar a la producción final. Dado que este proceso a menudo resulta costoso en términos de costes y tiempos, Nidek Technologies recurrió a la impresión 3D en un intento por optimizar su proceso de prototipado y, como resultado, acelerar su validación clínica.


Recorte de tiempos
Tradicionalmente, el equipo de I+D creaba los prototipos utilizando la fabricación tradicional: moldes de inyección, máquinas CNC, etc. Estos procesos resultan por lo general bastante lentos y, en caso de que se requieran iteraciones, hace que aumenten sustancialmente los ciclos de desarrollo. Como solución para superar estas barreras, Nidek Technologies invirtió en un sistema de producción 3D Stratasys Objet500 Connex3. ¿Resultado? "Nuestro proceso de creación de prototipos se ha vuelto mucho más eficiente desde la incorporación de la impresión 3D de Stratasys en nuestro flujo de trabajo", afirma Cesare Tanassi, CEO de Nidek Technologies. "La tecnología nos permite obtener en muy poco tiempo ensamblajes de geometría compleja, lo cual posibilita validar los diseños en las etapas iniciales del ciclo de desarrollo del producto. Esto nos ha ayudado a reducir significativamente nuestro tiempo de comercialización en comparación con los métodos de prototipado tradicional".


Ensayos clínicos
Según Tanassi, "Antes estábamos constreñidos por las restricciones de tiempo asociadas con la fabricación tradicional. La impresión 3D supera estos cuellos de botella y nos permite introducir rápidamente nuestros dispositivos en ensayos clínicos. Como se puede imaginar, la verificación completa de nuestros productos es crucial para asegurar que se mantenga la asistencia sanitaria de primera calidad", explica. "En el caso del Gonioscope, la calidad de los componentes impresos permitió someter el dispositivo a un año de ensayo clínico en el que ocho centros médicos mundiales lo examinaron. Pronto será utilizado por clínicas y hospitales de todo el mundo, contribuyendo a una forma novedosa de diagnosticar el glaucoma ".


Sustitución del metal
Más allá del Gonioscope, los beneficios de la impresión 3D están demostrándose en el caso de otros productos, como por ejemplo un dispositivo que se utiliza para determinar el nivel de luz percibida por áreas específicas de la retina. Anteriormente Nidek usaba piecerío metálico para este dispositivo, lo cual hacía necesario esperar alrededor de dos meses para crear un prototipo. Sin embargo ahora "Con nuestra Stratasys Objet500 Connex3 podemos combinar en la misma pieza una amplia gama de materiales de diferentes características mecánicas. Esto nos permite emular con precisión las piezas finales incluyendo roscas, juntas flexibles y componentes transparentes. En este caso, hemos conseguido el mismo resultado funcional en 24 horas reemplazando piezas metálicas por piezas impresos en 3D ", explica Federico Carraro, Director de la División de Mecánica de Nidek Technologies


Lentes impresas en 3D
Tradicionalmente el desarrollo de lentes requiere varios meses de tiempo de construcción y cuesta miles de euros por lente. Para contrarrestar este inconveniente Nidek ha desarrollado y patentado un nuevo proceso de pulido automatizado, concebido para sus prototipos de lentes impresas en 3D. En definitiva la versatilidad de la tecnología PolyJet le está permitiendo a Nidek superar con rapidez múltiples desafíos a lo largo de todo el desarrollo de producto desde la idea inicial hasta la evaluación clínica, ahorrando costes y reduciendo el tiempo de desarrollo del producto.

3D Printing and Dental Implants


Digital technology and 3D Printing have significantly elevated the rate of dental implantology success through the use of custom surgical guides. Learn how 3D printed surgical guides are created and used during surgery, and the benefits they provide to surgeons and patients through versatility, cost and time savings.

In this white paper, Stratasys discuss:

Typical implant surgery workflow
Improvements to that workflow with 3D printing
Benefits to dental professionals and patients

Download the White Paper:

viernes, 21 de julio de 2017

Artes Gráficas: Imprimir el Mundo


Los empresarios y profesionales de las Artes Gráficas que visitan la exposición "Imprimir el mundo" están descubriendo el papel que la Impresión 3D está llamada a desempeñar en la transformación de la comunicación gráfica integral. En esta exposición, las obras a todo color impresas en 3D con la Stratasys J750 constituyen un excelente ejemplo de cómo la impresión 3D multicolor y multimaterial está revolucionando los procesos tradicionales de comunicación gráfica. Vamos a ver algunas de ellas en este post, si bien para ver el resto de las obras de arte impresas en 3D con la colaboración de Stratasys, recomiendo visitar la exposición "Imprimir el mundo" en el Espacio Fundación Telefónica de Madrid, España, del 14 de junio al 22 de octubre de 2017.


Kafka
Esta creación de la israelí Neri Oxman evidencia la potente combinación de la impresión 3D y los nuevos algoritmos de diseño inspirados en la naturaleza. 


Forma parte de la colección ‘Imaginary Beings: Mythologies of the Not Yet’ en la que se aúnan los antiguos mitos y sus equivalentes futuristas al fabricar piezas con un diseño que da nueva forma a la fantasía.



Wolfkiam
Esta escultura del famoso diseñador belga Nick Ervinck, simboliza el diálogo entre lo antiguo y lo moderno combinando diseños tradicionales inspirados en las culturas inca y maya con las formas tecnológicas avanzadas propias del diseño digital. Forma parte de la colección The New Ancient y al igual que "Kafka" de Neri Oxman, está producida en la Stratasys J750, que ofrece más de 360.000 combinaciones de colores y la posibilidad de utilizar materiales con distintos grados de rigidez y opacidad en una misma pieza.



Bretomer
Otra de las creaciones de Nick Ervinck impresas con la Stratasys J750, constituye un buen ejemplo de la libertad de diseño que ofrece la impresión 3D multicolor y multimaterial. Expresa la esencia del humo o del viento a través de una forma biomórfica, orgánica y llena de color.



Polyomino
Polyomino, que también forma parte de la colección The New Ancient de Stratasys, es el resultado de una larga colaboración profesional con José Sánchez, arquitecto, programador y diseñador de videojuegos.


Inspirada en la naturaleza combinatoria y constructiva de los videojuegos como Tetris, la estructura consta de una serie de piezas impresas en 3D que pueden montarse de distintas formas mediante imanes para crear una pieza más compleja. Aprovechando la precisión de la impresora 3D Stratasys J750, que utiliza múltiples materiales y colores, Sánchez fabricó cada geometría compleja de la estructura atendiendo al más mínimo detalle para garantizar un ajuste y una interconexión perfectos.



Piece of Ocean
La compilación Sublime Moments del artista israelí Eyal Gever convierte experiencias vitales en una nueva forma de arte impreso en 3D, utilizando la impresora 3D a gran escala Stratasys Objet1000.


Esta obra capta un fenómeno acuático natural, congelado en el tiempo y diseñado para impactar a quienes lo contemplan con la misma intensidad que si lo estuvieran viendo en tiempo real.



Truck vs Truck
En la obra de gran tamaño Truck vs Truck, Gever utiliza elementos opuestos como expresión de la imposibilidad de determinar el efecto devastador de un choque y la escena estática que deja tras de sí.


lunes, 17 de julio de 2017

3D Printing for Trophies


Every summer in West Sussex, England, the Goodwood Festival of Speed brings together some of the most renowned and historic racing vehicles—including F1 racers, cars, and motorbikes—for a hill climb race. At this year’s event, which wrapped up on July 2, it was hardly a surprise that 3D printing took center stage. (Read more)

jueves, 13 de julio de 2017

Moldes de Inyección con Tecnología PolyJet


La fabricación de piezas mediante moldeado por inyección es una técnica empleada por múltiples industrias para obtener piezas en cantidades masivas, a bajo coste por unidad, y en un corto espacio de tiempo.


Esta tecnica requiere hacer uso de moldes metálicos que presentan ciertas innegables ventajas:
  1. Aguantan ciclos de producción muy elevados.
  2. Se enfrían rápidamente.
  3. Permiten reproducir pequeños detalles con absoluta fidelidad.
  4. El material inyectado no se pega a ellos

pero cuya fabricación presenta asimismo ciertas innegables desventajas:
  1. Puede requerir semanas o meses en función de su complejidad y tamaño.
  2. El coste, proporcional asimismo a su complejidad y tamaño, se mide en miles cuando no en decenas de miles de euros.
  3. Existe siempre el riesgo de que el diseño contenga errores que pasen inadvertidos en la pantalla y sean advertidos cuando el molde está fabricado; en tales casos el tiempo y dinero se pierden irremediablemente.
  4. Su coste resulta inviable para la fabricación de series cortas

Para compensar tales desventajas, existe la alternativa de fabricar los moldes mediante Sistemas de Producción 3D basados en tecnología PolyJet. Esta alternativa presenta ciertas interesantes ventajas:
  1. Detección temprana de errores antes de encargar la fabricación del molde metálico.
  2. Reducción de un 50-70% de costes respecto de la fabricación metálica tradicional.
  3. Reducción de un 50-90% de tiempos respecto de la fabricación metálica tradicional.
  4. Testeo de piezas finales, fabricadas en material final, en condiciones reales de uso final.
Sin embargo, hay que recordar que la resistencia mecánica y térmica de los moldes PolyJet no es comparable a la de los moldes metálicos, y esto reduce su uso a la producción de preseries. ¿De cuantas unidades por molde? La respuesta depende sobre todo del material a inyectar (las temperaturas de inyección no deben superar los 300 grados y las presiones sobre el molde no deberían superar las 20 toneladas) pero "a grosso modo" podríamos segmentar los materiales en cuatro gamas:

Hasta 100 ciclos por molde:
  • ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
  • PE (Polietileno)
  • PP (Polipropileno)
  • PS (Poliestireno)
  • TPEs (Termoplásticos Elastómeros)
Hasta 80 ciclos por molde:
  • PC-ABS (Policarbonato con mezcla de ABS)
  • PA (Poliamida)
  • POM (Polioximetileno)
  • PP+G (PP con carga de Vidrio)
Hasta 40 ciclos por molde:
  • PC (Policarbonato)
  • POM+G (POM con carga de Vidrio)
Hasta 10 ciclos por molde:
  • PA+G (PA con carga de Vidrio
  • PC+G (PC con carga de Vidrio)
  • PPO (Polióxido de Fenileno)
  • PPS (Polisulfuro de Fenileno)


martes, 11 de julio de 2017

Education: QCC adds a J750 to its lab


Queensborough Community College has announced the addition of a Stratasys J750 3D Printer to its Engineering Technology 3D Lab.


The addition of the J750 to the engineering lab makes QCC, located at 22-05 56th Ave. in Bayside, one of seven educational institutions in the world to have this piece of equipment, according to QCC.


The J750 has the ability to automatically map 360,000 colors from design software for photorealistic models, the ability to load six materials into the machine to create any combination of rigidity, flexibility or transparency to objects being built, and produce extremely fine details by layering with a minimum thickness of 0.014 millimeters.


jueves, 6 de julio de 2017

Moldes de Extrusión/Soplado con Tecnología PolyJet


El moldeo por extrusión/soplado es una tecnología especialmente utilizada para obtener en muy poco tiempo botellas de plástico o cualesquiera otros tipos de envases herméticos para el almacenamiento de líquidos. Esencialmente, está basada en la inyección de aire caliente en el interior de una ampolla de plástico alojada en un molde; La acción combinada del calor y la presión provocan una expansión del plástico, hasta amoldarse completamente a la cavidad que lo alberga. El resultado final es una pieza hueca de paredes muy finas.


Los moldes se fabrican por métodos convencionales, utilizando para ello procesos basados en CNC (Computer Numerical Control) o EDM (Electrical Discharge Machining). Estos procesos requieren una elevada inversión de tiempo y dinero, especialmente cuando es necesario realizar cambios en el diseño del producto final.


En orden a reducir los costes y tiempos asociados a la obtención de los moldes, existe la posibilidad de fabricarlos mediante Impresión 3D, utilizando para ello sistemas de producción basados en tecnología PolyJet.


Gracias a esta tecnología, es posible obtener moldes aptos para la fabricación de prototipos o pequeñas tiradas de envases fabricados en HDPELDPEPE, PET o PP, de una manera mucho más económica, fácil y rápida que mediante las tecnologías de fabricación tradicional.


En lo que respecta a datos concretos de beneficios directos, las empresas que han optado por esta alternativa han reportado una reducción media del 85-95% tiempos y del 75-95% en costes, respecto al método de fabricación tradicional.


En lo que respecta a los materiales PolyJet aptos para fabricar los moldes, hoy por hoy existen estas tres posibilidades:

Digital ABS (RGD5160)
FullCure 720 (FC720)
Familia Vero (VeroBlack, VeroBlue, VeroClear, VeroCyan VeroGray, VeroMagenta, VeroYellow, VeroWhite)

De estas tres posibilidades, la más recomendable es Digital ABS ya que sus propiedades mecánicas y térmicas permiten obtener moldes más resistentes y ciclos de producción más reducidos.



martes, 4 de julio de 2017

1001fa Imprenta Digital amplía su negocio con la Impresión 3D


Siguiendo el modelo de negocio de la reprografía y la impresión digital, 1001fa ofrece una solución tanto a particulares que necesitan replicar objetos únicos que ya no se fabrican, como a empresas que necesitan imprimir en 3D, aunque no hasta el punto de necesitar adquirir una impresora 3D. Y para ello cuenta con dos tecnologías complementarias: FDM y SLA. Para la tecnología FDM cuenta con un sistema de producción 3D Stratasys Fortus 250mc, y para la tecnología SLA cuenta con una impresora 3D Formlabs. (Seguir leyendo)

drupa inicia su campaña para el salón de 2020


El lema de drupa 2020 es “Abrace el futuro” y se centrará esencialmente en la producción de embalajes, la impresión funcional, la Impresión 3D y la impresión industrial. (Seguir leyendo)

lunes, 3 de julio de 2017

Industria Gráfica 4.0 y las motivaciones ocultas de la expansión al 3D


Es un hecho evidente que cada vez más empresarios gráficos dentro y fuera de España están expandiéndose a la Impresión 3DAhora bien: ¿Por qué a la impresión 3D? En general, y basándonos en declaraciones públicas, hemos detectado una segmentación debida principalmente a estas motivaciones:

lunes, 26 de junio de 2017

Artes Gráficas: ¿Ingresos adicionales con Impresión 3D?


La Impresión 3D es una tecnología emocionante: Día tras día, vamos conociendo nuevas aplicaciones en nuevas industrias y nuevos nichos de mercado. No cabe duda que la lista de lo que puede ser impreso en 3D está experimentando un constante crecimiento. Sin embargo, para la Industria Gráfica entrar en este mercado no se reduce a comprar una máquina y esperar a que entren clientes: Requiere tambien una ardua tarea de exploración de oportunidades dentro de la base de clientes actual, ver quienes pueden ser clientes potenciales, y hacerles saber que nuestro nuevo servicio de Impresión 3D también está disponible para ellos. Porque ellos necesitan imprimir en 3D, y si usted no se lo ofrece, otro se lo ofrecerá tarde o temprano. Y si ese otro proveedor de servicios 3D también es capaz de ofrecer servicios 2D... Usted puede acabar perdiendo clientes, perdiendo trabajos, y perdiendo dinero.


Semejanzas fundamentales entre la Impresión 2D y la Impresión 3D
  1. Al igual que la Impresión 2D es un proceso basado en la adición de capas de tinta para reproducir un objeto 2D a partir de un fichero digital 2D, la impresión 3D es un proceso basado en la adición de capas de material, para reproducir un objeto 3D a partir de un fichero digital 3D.
  2. Al igual que en la Impresión 2D el software descompone la imagen de un objeto a todo color en capas CMYK, en la Impresión 3D el software descompone en capas la imagen de un objeto tridimensional.
  3. Al igual que en la Impresión 2D la impresora reproduce la imagen 2D mediante la colocación de capas sucesivas de tinta CMYK, en la Impresión 3D la impresora reproduce el objeto 3D mediante la colocación de capas sucesivas de material.


Ideas falsas o errores más comunes al plantear el servicio 3D
  1. El error más común es pensar que la propia Impresora 3D es una solución mágica, basada en pulsar un botón para obtener en poco tiempo cualquier cosa que imagine. En parte es así, pero sólo en parte: El diseño es la clave, y sin un diseño 3D, no hay posibilidad alguna de hacer Impresión 3D. Lo más frecuente será que sus clientes le traigan preparado el diseño en 3D, pero debe estar preparado para dar una adecuada respuesta en caso contrario.
  2. El segundo error más frecuente consiste en sobreestimar la velocidad de las impresoras 3D. El proceso de impresión en sí mismo no es necesariamente rápido, pues la mayoría de los trabajos de impresión pueden oscilar entre unos minutos hasta unos días en función de la geometría de la pieza o piezas a imprimir, de su tamaño, o de cómo las orientemos en la cámara de fabricación. Entonces, ¿dónde estriba el recorte de costes y tiempos que aporta la Impresión 3D? El recorte de costes y tiempos que aporta la Impresión 3D proviene de la capacidad para fabricar un objeto sin depender de los métodos tradicionales, que pueden requerir días, semanas o incluso meses para completarse.
  3. El tercer error más frecuente estriba en comparar el coste unitario de fabricar series muy largas mediante Impresión 3D, con el coste unitario de fabricar series muy largas mediante fabricación tradicional. Ante este error hay que aclarar que la Impresión 3D no ha nacido para sustituir a la fabricación tradicional, sino para complementarla. Esto es: Cuando sólo necesitamos obtener una unidad o una serie muy corta de unidades, cuando necesitamos realizar frecuentes iteraciones de un diseño, o cuando la geometría del diseño es tan compleja que resulta imposible de obtener mediante la fabricación tradicional.


Cómo elegir el proveedor adecuado
Implementar un servicio de Impresión 3D en la Industria Gráfica requiere contar con un proveedor de tecnología capaz de ofrecer mucho más que el hardware: Su proveedor debe ser capaz de ofrecer soluciones en lo relativo al hardware pero también en lo relativo al software, a los materiales, al servicio postventa, y ser capaz de contestar a múltiples interrogantes que tarde o temprano le va a plantear su cliente final. En suma, es necesario que su proveedor sea capaz de aportar algo muy simple: conocimiento y experiencia.