lunes, 28 de febrero de 2011

CONCEPTOS BASICOS DEL 3D PRINTING


En este vídeo producido por la compañía norteamericana EMS vamos a ver a fondo cuales son algunos de los conceptos de la impresión 3D que conviene conocer para poder adentrarse en esta tecnología:


KINECT + STRATASYS = REPLICATE YOURSELF



Llega una nueva aplicación que permitirá realizar modelos 3D utilizando una cámara Microsoft Kinect en combinación con una impresora 3D Stratasys.

Este proceso ayudará de manera notable al desarrollo de figuras 3D que hasta ahora llevaban numerosas horas de diseño.

Veamos un vídeo del proceso:

EL 3D PRINTING REVOLUCIONA LA INDUSTRIA




Si a finales del siglo XVIII la revolución industrial hizo posible la llegada de la fábrica y la consiguiente producción masiva de bienes hasta un punto que nadie podría haber imaginado en ese momento, trescientos años más tarde ha surgido una nueva tecnología que por todos los indicios está llamada a protagonizar un nuevo hito: La impresión 3D.

Al contrario de lo que hoy día ocurre en las fábricas, esta novedosa tecnología permite que el coste de fabricación no dependa del número de piezas fabricadas: El precio es el mismo desde la primera pieza. Y no sólo eso: Los artículos pequeños pueden ser realizados por impresoras de pequeño formato ubicados en una oficina, en una tienda tipo copistería, e incluso en casa; los artículos grandes -armazones de bicicletas, paneles para automóviles, piezas de aviones- necesitan una máquina más grande y un poco más de espacio.

Por el momento, el proceso es posible solo con ciertos materiales (plásticos, resinas y metales) y tiene una precisión de alrededor de una décima de milímetro. Al igual que con la informática en la década de 1970, está reservado para aficionados y empleados de unos pocos nichos académicos e industriales. Pero como con la informática antes, la impresión 3D se está extendiendo cada vez más rápido, en tanto la tecnología mejora y los costos caen.

El proceso aditivo para la fabricación 3D presenta varias grandes ventajas sobre la convencional:

1º) Permite reducir los costes mediante la eliminación de líneas de producción.
2º) Permite reducir enormemente el desperdicio.
3º) Permite la creación de formas complejas.
4º) Permite la producción de un solo artículo de forma rápida y barata

Durante muchos años, las impresoras 3D se utilizaron principalmente en la industria aeroespacial, médica y automotriz. Una vez que el diseño estaba terminado se creaba una línea de producción y las piezas se fabricaban y ensamblaban utilizando los métodos convencionales. Pero la impresión 3D ha mejorado hasta el punto de que empieza a ser utilizada para producir los artículos terminados. Y debido a que cada elemento se crea de forma individual, cada uno puede ser ligeramente diferente con casi ningún costo adicional.

Así como nadie podría haber predicho el impacto de la máquina de vapor en 1750 -o de la imprenta en 1450, o el transistor en 1950- es imposible prever el impacto a largo plazo de la impresión 3D. Pero la tecnología viene, y está afectando a todos los que tocan ese terreno. Las empresas, los reguladores y los empresarios deberían empezar a pensar en ello ahora.

miércoles, 23 de febrero de 2011

IMPRESION 3D PARA REDUCIR COSTES




Akaishi (Shizuoka, Japon) es un fabricante japonés de calzado que tiene una filosofía muy simple: Luchar por conseguir el 100% de confianza en la funcionalidad del producto.

Para crear una sandalia, el desarrollo del producto comienza con el diseño conceptual, al que sigue la investigación biomédica para finalizar con la impresión 3D. Anteriormente realizaban los prototipos mediante la técnica tradicional con herramientas, aunque esa técnica demostró grandes limitaciones entre las que destacaban la gran cantidad de tiempo que se empleaba, con el consiguiente coste elevado del prototipo.

Tambien habían recurrido a la subcontratación del servicio de prototipado, pero tenía la dificultad de que necesitaban esperar una media de 10 días para recibir el prototipo, y nunca podían estar seguros de que el diseño no acabase en manos de la competencia. Por si todo ello fuera poco, siempre era necesario retocar los diseños y encargar nuevos modelos 3D, con lo que al final el tiempo se eternizaba y los costes se disparaban.

Para resolver el problema, Akaishi compró una impresora 3D de la marca DIMENSION fabricada por la firma norteamericana STRATASYS. "Nos decidimos a comprar DIMENSION para poder volver a realizar los prototipos en casa, y conseguimos reducir los costes de prototipado en un 73% respecto del coste de subcontratar un servicio de prototipado a un taller"

martes, 22 de febrero de 2011

LA IMPRESION 3D PERMITE AHORRAR COSTES DE DISEÑO





Access constituye una división del grupo Alticor, que incluye conocidas marcas como Amway, Pyxis o Quixtar. En la actualidad desarrolla, fabrica y distribuye productos de alta calidad para todo el mundo, que fabrica en su sede central de Ada (Michigan, Estados Unidos).

Como otras muchas compañías que han incorporado sistemas de impresión 3D a su línea de producción, Access realizó el cambio migrando desde la contrucción manual de prototipos a través de un taller subcontratado, hasta la adquisición de una impresora 3D para imprimirlos en sus propias oficinas optimizando los tiempos y la confidencialidad.

Las principales razones de Access para plantearse migrar a un sistema propio de impresión 3D fueron las de reducir la dificultad en conseguir precisión dimensional, reducir el tiempo de creación de modelos, y definir más rápidamente la apariencia estética final. Tras realizar estudios de diferentes alternativas, llegaron a la conclusión de que les interesaba adquirir una impresora STRATASYS, dada su necesidad de realizar modelos en plástico ABS. Tras adquirir la impresora, Access vió aumentar la rentabilidad de sus tiempos de diseño dada la capacidad del sistema para construir piezas de manera totalmente automática.


miércoles, 16 de febrero de 2011

HACIA UNA NUEVA REVOLUCION INDUSTRIAL

Ingenieros y diseñadores han estado usando impresoras 3D durante mucho tiempo, aunque la mayoría de ellos las han usado para hacer prototipos rápidos y baratos antes de encargar a una fabrica la producción del objeto final.

A medida que las impresoras 3D han logrado ser capaces de trabajar con materiales distintos, incluyendo plásticos de fabricación y metales, las máquinas están dando paso a la producción del objeto final, hasta el punto de que más del 20% de lo que producen hoy día las impresoras 3D son productos finales. Para Terry Wohlers, que dirige una empresa de estudios de mercado, la cifra se incrementará hasta el 50% para el año 2020.

El uso de impresoras 3D como herramientas de producción ha recibido la denominación de "fabricación aditiva", en oposición a la fabricación tradicional, basada en "sustraer" material mediante corte, pulido, etc. El proceso aditivo requiere menos materia prima y, lo que es más importante, cada artículo puede ser fabricado de manera diferente sin recurrir a procesos que de otra manera serían excesivamente costosos. Imprimir en 3D puede sonar a ciencia ficción, pero de hecho no es nada distinto a clickear sobre un ordenador, y enviar un fichero a una impresora que irá depositando capa a capa el material hasta que al final obtengamos un objeto que se puede tocar. Las capas son definidas por un software que se ha encargado previamente de seccionar matemáticamente el diseño 3D creado con un programa tipo AUTOCAD, o creado mediante escaneo tridimiensional.

Will Sillar, de la consultora británica Legerwood, opina que no tardaremos mucho en ver lo que él llama "la planta de producción digital": esos futuros centros de producción contarán con múltiples impresoras 3D de alto volumen (a los expertos en industria gráfica les vendrá a la mente el típico taller de impresión digital) que recibirán los diseños directamente de los consumidores, quienes a su vez los habrán descargado de internet (de manera similar a como hoy día descargan música) y tras retocarlos a su gusto los mandaran imprimir como hoy día se hace con las fotografías digitales. ¿Sueño? ¿Realidad? Quizá sea más acertado pensar que una nueva revolución industrial se ha puesto en marcha.

IMPRIME TU GUITARRA ELECTRICA CON UNA IMPRESORA 3D


Como has ido viendo en este blog, las impresoras 3D permiten imprimir modelos diversos utilizando materiales plásticos, lo cuál lleva a pensar si algún día podrás imprimirte prácticamente cualquier cosa que se te ocurra.

¿Te parece una idea alocada? Nada de eso: Aquí tienes un link donde te muestro un ejemplo más: una guitarra eléctrica, fabricada en gran parte con una impresora 3D. ¿El precio total? 150 euros aproximadamente. Ahora te toca preguntarte qué otras cosas más puedes llegar a conseguir directamente con una de estas impresoras.


DEL VIDEOJUEGO A LA REALIDAD CON AYUDA DE LA IMPRESION 3D

En el juego GRAN TURISMO creado para la consola SONY PLAYSTATION 3, hay un bólido muy chulo llamado Citroen G, el cual solo existia en el videojuego.

Hemos sabido que el vehículo está ya fabricado y lo que es mejor, hemos sabido que gran parte del interior del vehículo ha sido realizado mediante impresoras 3D para producción de piezas en series reducidas.

A continuación os dejo un video para que veais el bólido. Creo que la industria de las impresoras 3D está tomando mucha forma. Apuesto a que en un año vamos a ver ya impresoras 3D para uso casero.





martes, 8 de febrero de 2011

IMPRESORAS 3D: SE INCREMENTA LA PREVISION DE VENTAS



De acuerdo con la consultora Gartner, se prevé que las impresoras 3D formen parte del equipamiento habitual de oficinas y hogares en un futuro cada vez más proximo. Gartner prevé que "para 2011 el número de impresoras 3D presentes en empresas y hogares sea 100 veces mayor que en 2006. Ahora que el precio de las impresoras 3D está cayendo continuamente, casi cualquier empresa puede plantearse comprar una," ha declarado Pete Basiliere, director de investigación de Gartner.

ESTUDIO COMPARATIVO DE IMPRESORAS 3D



La firma T. A. Grimm & Associates, Inc. de Estados Unidos, ha realizado un estudio comparativo de seis equipos de impresión 3D. Los equipos son:
  • Alaris30 (Objet Geometries)
  • Designjet 3D (HP)
  • ProJet SD 3000 (3D Systems)
  • Sd300 Pro (Solido)
  • V-Flash (3D Systems)
  • uPrint (Stratasys)
  • ZPrinter 310 Plus (Z Corporation)
La versión europea excluye el uPrint de Stratasys. La versión norteamericana excluye al Designjet 3D de HP. Ambas versiones están en inglés y se pueden descargar en: http://www.tagrimm.com/benchmark-2010/download_benchmark.html

La comparación se basa en las áreas siguientes:

Costos
  • Costo de adquisición
  • Costo anual
  • Costo horario
  • Costo del prototipo
  • Costo efectivo de material
Tiempos
  • Tiempo de máquina
  • Tiempo total del proceso
Calidad
  • Exactitud dimensional
  • Terminación superficial
  • Durabilidad/Funcionalidad

NEGOCIOS PRESENTES CON FUTURO - NOVAFORM 3D


NovaForm 3D Modelling Systems es una imprenta de diseños tridimensionales ubicada en Seattle.

La base del negocio es bien sencilla: Imprimir en 3D los diseños que traiga el cliente. En cuanto al tamaño, no hay límite pues aunque las máquinas que usan permiten imprimir un tamaño máximo concreto (14 x 18 x 8 pulgadas), los diseños se van imprimiendo por piezas que se ensamblan al final.

El coste depende de cada modelo pues se ve afectado por factores tales como la cantidad de material utilizado y el tiempo empleado. Aceptan preferentemente ficheros en formatos STL y VRML, aunque aceptan asimismo ficheros nativos de muchas aplicaciones como ARCHICAD, ARCHITECTURAL DESKTOP, CHIEF ARCHITECT, CIVIL 3D, FORM Z, REVIT, RHINOCEROS, SKETCHUP y 3D STUDIO.

Adicionalmente, pueden convertir la mayoría de ficheros 2D (Formatos AI, DWG, EDF y PDF, entre otros) a ficheros 3D que puedan ser impresos. Tambien son capaces de convertir a 3D bocetos a mano alzada.

Contacto:
Novaform 3D Modeling Systems, LLC
1540 Kirkland Ave. Kirkland, WA 98040

USA
Teléfono: (646) 820-6682

Email: info@novaform3D.com
http://www.novaform3d.com

martes, 1 de febrero de 2011

DISEÑO DE BOTELLINES DE AGUA CON ZCORP Z 650


En este video podreis ver, entre otras cosas, cómo se utiliza una impresora 3D para generar un prototipo de botellín de agua