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martes, 25 de julio de 2017

3D Printing for Medical Innovation


3D printers are used in the medical industry for everything from device design concepts, functional prototypes and tooling to training and simulation of complicated surgeries

Click here to download this white paper and discover the various technologies used in the medical field today, including:

Explanations of FDM and PolyJet technologies
Applications, from prototypes to finished goods
Commonly used materials
Case studies of 3D printing in medicine


lunes, 24 de julio de 2017

Tecnología FDM para Moldes de Arena


El proceso de fabricación de piezas metálicas mediante fundición es un proceso basado en utilizar un molde fabricado mediante la presión de un modelo sobre un compuesto arenoso. Como resultado de la presión ejercida,  el modelo deja una cavidad en la que se vierte el metal fundido. Sin embargo, fabricar los modelos era un proceso difícil, costoso y lento hasta antes de la llegada de la Impresión 3D, ya que se basaba en producir modelos de aluminio utilizando mecanizado CNC.


Debido a los problemas asociados a la producción de modelos mediante CNC, desde la llegada de la Impresión 3D los talleres de modelos para fundición han venido incorporando sistemas de producción 3D para fabricar sus modelos. Esto ha dado como resultado ahorros sustanciales en costos (50-70%) y tiempos de entrega (30-70%), acelerando en última instancia el desarrollo de nuevos productos.

martes, 27 de septiembre de 2016

Webcast: "Materialise Magics: Soluciones para la Impresión 3D"


Webcast sobre "Magics" la solución de la empresa Materialise orientada a:

  • Detectar errores ocultos en los ficheros STL
  • Corregir errores detectados en los ficheros STL
  • Suavizar la superficie de las piezas
  • Añadir logotipos a las piezas
  • Añadir caracteres alfanuméricos a las piezas
  • Añadir texturas a las piezas
  • Reducir el peso de las piezas
  • Reducir los costes y tiempos de fabricación de cada pieza
  • Mejorar el rendimiento de la impresora

Día: viernes 30 de septiembre
Hora: 10am (gmt+1)
Lugar: Internet
Coste: Gratuito

Inscripciones:
Por teléfono: 902 361 721
Email: Isabel Rodríguez

lunes, 19 de septiembre de 2016

UPS to expand 3D printing in Asia and Europe



United Parcel Service Inc said on Monday it will expand its 3D printing services to Asia and Europe with a new facility in Singapore and a 3D printing hub in Europe.


UPS Asia Pacific president Ross McCullough said the company expects 3D printing to have a "significant impact" on industrial manufacturing and 21st century supply chains: "We believe that much like how e-commerce digitised and transformed retail, 3D printing will have a similar impact on manufacturing," he said.


The new 3D printing and logistics network will "vastly" change how manufacturing companies in Singapore and the region operate, especially at the prototyping stage before products are brought to market, added UPS Singapore managing director Michelle Ho.

viernes, 24 de junio de 2016

Artes Gráficas: Hoja de ruta para el 3D



¿Existe una "Hoja de Ruta" para que las imprentas comerciales incorporen la Impresión 3D a su portfolio de servicios?

La respuesta es bien simple: No existe una "Hoja de Ruta", como tampoco existe una hoja de ruta para aprender a nadar.

Puedes darle las vueltas que quieras, analizar pros y contras, leer aquí y allá, preguntar a éste o al otro, puedes verlo más o menos claro, pero lo que es evidente es que si de verdad te quieres meter en este negocio, tienes que meterte de verdad: Es algo tan simple como explorar las necesidades de tu base de clientes actual, y ver cuántos de ellos podrían estar necesitando servicios de Impresión 3D.

Cuentas con la confianza de tu cliente. ¿Qué te impide preguntarle si podría interesarle este tipo de servicios? No tienes nada que perder, y podrías llevarte más de una grata sorpresa: Posiblemente tu cliente necesitaba imprimir en 3D, y hasta el momento ni se lo había planteado. A partir de ese momento, empieza un nuevo proceso de venta consultiva, en el que entras más a fondo en sus necesidades. Tienes que asesorarle sobre qué solución necesita para esa necesidad, y mostrarle los beneficios directos que puede obtener del nuevo servicio que le estás ofreciendo.

Probablemente pienses que esa tarea te supera, que no entiendes de 3D, y que te va a tocar estudiar y reciclarte. Y estás "casi" en lo cierto: No entiendes de 3D, tienes que ponerte a estudiar, y debes reciclarte. Pero sólo te superará esta tarea si tú te dejas superar por ella. En cualquier caso ten presente que se trata de una tecnología relativamente nueva, y nadie nace sabiendo.

ERRORES MAS FRECUENTES EN LOS QUE CAEN LOS EMPRESARIOS DEL SECTOR GRAFICO A LA HORA DE PLANTEARSE EL 3D

El error más común en el que caen la gran mayoría de los empresarios del sector gráfico, estriba en creer que la impresión 3D consiste en darle a un botón, para que empiecen a salir piezas como churros.

Es un error, porque aquí no se trata de producir muchas unidades iguales, sino de producir muchas unidades distintas. El beneficio está en el ahorro de costes y tiempos que se consigue respecto de obtener esa pieza mediante el método tradicional.

Es como si yo les planteo que quiero obtener... un sólo libro de cien páginas, impreso en una rotativa y encima de huecograbado. ¿Se puede? Si, claro que se puede. Pero estaremos de acuerdo que resulta más económico y más rápido obtener ese libro único mediante impresión digital. Pues lo mismo con la Impresión 3D.

Otro error muy común es creer que aquí manejamos PDFs, o JPEGs. No señor: En Impresión 3D se manejan STLs (VRMLs para el caso de multicolor). Al llegar a este punto hay muchos empresarios y profesionales que se bloquean mentalmente, ponen cara de no entender nada, y cometen el error que veremos a continuación. Se diría que piensan: "Déjalo, esto me supera, yo sigo con lo mío que es lo que conozco". En cualquier caso, dejan pasar una oportunidad que estaba llamando a su puerta.

El tercer error más común, es poner como excusa "De momento nadie me lo ha pedido" para dejar en vía muerta esta posibilidad. Estos empresarios deberían recordar que el único servicio que no se vende es aquel servicio que no se ofrece. Si nunca han ofrecido servicios de Impresión 3D, es normal que no les hayan pedido imprimir en 3D. Sólo cuando empiecen a ofrecer servicios 3D, podrán esperar que les pidan servicios de Impresión 3D.

El cuarto error más frecuente entre los empresarios de Artes Gráficas es olvidar que son empresarios, que significa emprendedores. Piensan que como no ven papel, pues ya no es impresión. Es verdad que no es impresión tal como la conocen, pero ellos son empresarios, y aquí hay negocio. Es una pena cuando te encuentras con empresarios tan cerrados, porque te das cuenta de que están dejando pasar una oportunidad de negocio como pocas. Quizá les sobre el dinero, quizá no se ven capaces de meterse con ello, quizá les sobre resistencia al cambio... En cualquier caso, otro empresario lo aprovechará.

lunes, 20 de junio de 2016

Artes Gráficas 3D: Archicercle


De nuevo otro post dedicado a empresas de servicios gráficos 2D, que están ofreciendo servicios gráficos 3D. Se trata en este caso de Archicercle, empresa valenciana de reconocido prestigio que cuenta con afamados clientes como Antena 3, Nespresso o Prosegur, entre otros muchos.

Servicios que ofrece:
- Cartelería
- Corte y Grabado Láser
- Diseño gráfico
- Desarrollo de producto
- Estampación
- Fotografía 
- Ilustración
- Imagen corporativa
- Impresión gráfica
- Impresión 3D
- Infografía
- Labeling
- Maquetación
- Merchandising
- Modelado 3D
- Packaging
- Papelería
- Publicidad
- Rotulación
- Tarjetas corporativas
- Vídeo



Graphispag se expande al 3D


La próxima edición de Graphispag incluirá una oferta transversal de tecnología, soportes y aplicaciones relacionados con el 3D: "Planteamos un Graphispag renovado que acerque permanentemente y no sólo durante los días de su celebración las enormes posibilidades de las aplicaciones gráficas tanto a los impresores como a profesionales de nuevos sectores", ha asegurado Lluís Giralt Álvarez, nuevo presidente del comité organizador de Graphispag, cuya decimocuarta edición tendrá lugar del 21 al 24 de marzo del próximo año. (Seguir leyendo)

miércoles, 8 de junio de 2016

Artec 3D releases Studio 11 Scanning Suite with Autopilot


“Now, a relative novice can produce a 3D scan and turn it into a viable model in minutes,” said the company. “It’s virtually impossible to tell the difference between a 3D model created using Artec Studio 11’s Autopilot mode, and one that was created manually by an expert user,” said Artyom Yukhin, Artec 3D President and CEO. “By making the process more intuitive, we’re making the integration of 3D scanning easier. With Artec’s advanced algorithms built into the system, users can create a professional-grade 3D model in a matter of minutes.”

martes, 7 de junio de 2016

How commercial printers can market and sell 3D Printing services


Matt Belo, Brand Manager and Prosumer Solutions at Objex Unlimited 3D Printing Studio in Toronto, presents some basic guidelines if you’re going to market and sell 3D Printing services as part of your current commercial printing business. Regardless of what kind of printer you are – small quick-print shop, digital or offset printer, packaging printer, mailing & fulfillment house, print finishing specialist – you might want to consider what he has to say.

viernes, 20 de mayo de 2016

Impresión directa desde CAD


Tras romper la barrera de la Impresión 3D a todo color con la J750, Stratasys parece haber puesto de nuevo su punto de mira en el software con el lanzamiento de GrabCAD Print, plataforma basada en la nube que hace aún más fácil acceder a la impresión 3D.


Esta nueva plataforma permite imprimir directamente desde un fichero nativo CAD, evitando la necesidad de convertirlo a STL. Esta plataforma estará disponible a finales de este verano en beta, si bien se espera que durante 2017 su acceso se expanda a más de 3 millones de usuarios.

martes, 17 de mayo de 2016

¿What 3D technologies are relevant to the 2D printing industry?


Such theme will be addressed at Drupa's 3D fab + print touchpoint by some leading companies as Doob, Gartner, Massivit or SDD/AMR Europe.


Open daily during Drupa’s business hours, KCI’s 3D fab + print touchpoint will be available in Hall 7a at stand C41. There will be formed a meeting ground where thought leaders, industry professionals, exhibitors, and visitors working in both the 2D printing/packaging production, and 3D printing industries can come together to discuss thought-provoking ideas, share technologies, and knowledge.


The ultimate objective of the touchpoint is to encourage new technological integrations, even leading to new brand and production collaborations and partnerships between these three important industries. In this way, the 2D printing and packaging production industries will be able to come along and examine not only their present potential, which may not as yet have been fully realized, but also be able to look at what 3D printing has to offer their businesses both now and for the future.


“Just come along to one of our networking events and have some fun! Have a drink with us and make some new friends and business partners. You might also just be the lucky person who wins one of the Cubicon Style 3D printers that will be given away, or gets a free scaled bust of yourself, printed by one of our partners”, says Leslie Wood Account Manager 3D fab+print.

jueves, 28 de abril de 2016

Nuevos modelos de negocio con Impresión 3D


Neobis y Bankia se unen para invitarte a una jornada sobre nuevos modelos de negocio relacionados con la Impresión 3D.


En el transcurso de la misma se abordará el estado actual de la Impresión 3D, y se expondrán casos de éxito de empresas que han optado por transformar su modelo de negocio en torno al 3D, ampliando su portfolio de servicios.

Más información e inscripciones:




viernes, 8 de enero de 2016

Fortus for the NAWCWD


The Naval Air Warfare Center Weapons Division (NAWCWD) intends to procure on a full and open competition basis the following items: Fortus 3D Production System. Authorized dealers may submit a quote, which will be considered by the agency. Complete details will be available in the solicitation. (Read More)

martes, 12 de mayo de 2015

Lamborghini Selects Stratasys


With a 50 year heritage that has seen its brand become synonymous with extreme and uncompromising automotive design, Lamborghini relies upon the most cutting edge technologies to uphold its reputation for automotive excellence. Meeting this objective is aided by the company’s continued use of Stratasys FDM-based 3D printing technology, which Lamborghini employs throughout the entire lifecycle of its parts, from rapid prototyping applications to direct digital manufacturing of end-use parts...(Read more)

martes, 17 de diciembre de 2013

Impresión 3D para utillaje médico-hospitalario: CREST


El entrenamiento médico avanzado requiere siempre hacer uso de utillajes especiales de cierta complejidad, al objeto de llevar a cabo ciertos procedimientos fuera de lo común. Dado que practicar con los pacientes no es lo más recomendable en ningún caso, el departamento de urología de la University of Minnesota Medical School está haciendo uso de la Impresión 3D para crear modelos con los que realizar prácticas, así como para fabricar directamente el utillaje necesario para llevarlas a cabo.


Con cierta frecuencia los urólogos llevan a cabo una serie de procedimientos en los riñones, que requieren acceso a través de la piel (vía percutánea). Muy a menudo, el médico encuentra el punto correcto usando una máquina ("Arco C") de guiado fluoroscópico en tiempo real, que implica la colocación de una aguja larga en el riñón, a través de la pared abdominal. El procedimiento requiere hacer un uso prolongado de radiación X, potencialmente dañina tanto para el paciente como para el personal médico implicado en el proceso: Conseguir la maestría en ese tipo de procedimientos requiere mucha práctica, ya que el médico debe dirigir la aguja con precisión hacia su objetivo, sirviéndose de una imagen 2D en escala de grises proporcionada por un intensificador de imagen radiológica.


Los intensificadores de imagen radiológica se utilizan para convertir los rayos X en imágenes de luz visible, permitiendo así a los médicos llevar a cabo cirugías por vía percutánea observando sus movimientos en un monitor de TV. Dado que esas máquinas resultan muy caras para llevar a cabo meras prácticas, los investigadores del Center for Research in Simulations and Education Technologies (CREST) de la University of Minnesota Medical School, han optado por fabricar modelos anatómicos realistas basados en imágenes tomadas del paciente real sobre el que van a trabajar, mediante el uso de la tecnología PolyJet.


Además de eso, están fabricando fijaciones, moldes y utillajes necesarios para simular al máximo el uso de un intensificador de imagen radiológica: Una cámara HD captura la imagen a través de una réplica transparente de riñón, y la muestra en tiempo real en un monitor de ordenador. De esta manera, los estudiantes pueden llevar a cabo sus entrenamientos en un entorno realista. La réplica del riñón la consiguen mediante una Impresora 3D Stratasys Connex basada en tecnología PolyJet. El "riñón" resultante se utiliza de máster para la creación de moldes de silicona con los que se fabricarán los riñones transparentes que se utilizarán para las prácticas. Esto permite producir modelos muy baratos con los que entrenar a los estudiantes tantas veces como sea necesario hasta que alcancen el suficiente grado de maestría para afrontar con éxito una intervención real, con un paciente real. En cuanto al resto del utillaje, lo fabrican mediante un Sistema de Producción 3D Stratasys Fortus basado en tecnología FDM.

viernes, 13 de diciembre de 2013

Impresión 3D para Kai-Zen en la Estación Espacial Internacional


Vamos a ver en este post una interesante aplicación de la Impresión 3D: La Fabricación Digital Directa de utillajes para Kai-Zen. Más concretamente, una caja de herramientas impresa en 3D, que desde el pasado mes de julio forma parte del equipo de mantenimiento de la Estación Espacial Internacional.

Diseñada por Thales Alenia Space bajo encargo de la ESA (European Space Agency) está fabricada en un Sistema de Producción 3D Stratasys Fortus, utilizando para su construcción el termoplástico ignífugo ULTEM 9085. En palabras de Bram Bekooy, Project Leader de la ESA, "Hasta ahora las herramientas se guardaban en cinco bolsas separadas. Esta solución les parecía engorrosa a los técnicos ya que les hacía perder mucho tiempo. La nueva caja de herramientas incluye pequeños clips para sujetar las herramientas en su sitio correspondiente, en lugar de las cintas de Velcro tradicionalmente usadas, que van perdiendo su adherencia con el tiempo. No obstante, el exterior de la caja va provisto de Velcro a fin de fijarla a un punto mientras trabajan."

A partir del minuto 7:50 del siguiente vídeo se muestra la caja en cuestión:


martes, 3 de diciembre de 2013

Impresión 3D para Electromedicina: Hyphen


Hyphen es el centro de producción de prototipos de Christie Medical Holdings Inc., afamado fabricante de proyectores digitales para imagen vascular. Además de construir los prototipos, Hyphen ofrece a Christie un servicio integral de pruebas: Pruebas de caída, vibración, temperatura, etc.


Hyphen cuenta desde hace años con varias Impresoras 3D, basadas unas en tecnología FDM y otras en tecnología PolyJet. Uno de los últimos "inventos" prototipados y testeados por Hyphen ha sido el  VeinViewer®, equipo que permite visualizar el flujo sanguíneo en tiempo real, de una manera sencilla e inmediata. Este equipo es de gran ayuda en múltiples aplicaciones y no en vano está presente en hospitales de 40 países ubicados en los cinco continentes.


En palabras de Mark Barfoot, Gerente de Hyphen, “Disponer de la capacidad de imprimir tanto en FDM como en PolyJet resultó un factor clave para perfeccionar el diseño y funcionalidad de este producto. La tecnología PolyJet nos permitió obtener prototipos de tacto suave con piezas de goma, ideales a la hora de efectuar pruebas de estética y ergonomía con el personal sanitario. En cuanto a la FDM, nos permitió obtener piezas funcionales aptas para llevar a cabo las pruebas de impacto con absoluta fiabilidad, antes de proceder al mecanizado de la pieza final.”

viernes, 8 de noviembre de 2013

Impresión 3D para moldes de arena


Danko Arlington (Baltimore, Maryland) es una empresa norteamericana que se dedica a la fabricación de piezas metálicas mediante fundición, y que cuenta con su propio taller de creación de modelos y moldes.

Hace tres años, Danko Arlington adquirió un sistema de producción 3D Stratasys Fortus 900mc como herramienta de apoyo a la fabricación de modelos para fundiciónDesde entonces, la experiencia adquirida en la aplicación de la tecnología FDM a la fabricación de modelos ha llegado a un punto en el que las tecnologías de fabricación tradicional se les han quedado obsoletas, de modo tal que actualmente sólo fabrican modelos mediante FDM.


El problema inicial que les hizo plantearse la posibilidad de recurrir a la tecnología FDM estribaba en la creciente escasez de profesionales artesanos con experiencia suficiente en las tecnologías de modelado tradicional. Como solución a este problema decidieron migrar a la fabricación digital directa y consiguieron ciertos beneficios que en mayor o menos medida les resultaron todo un descubrimiento:
  • Más fiabilidad
  • Más rapidez en la obtención de los resultados
  • Más precisión
  • Más versatilidad en las opciones de diseño
  • Menos programación y preparación de máquina
  • Posibilidad de incorporar aperturas, cerraduras, filetes, pasadores, etc.
  • Un proceso de construcción eficiente y casi desasistido

En suma: Un excelente ROI

Para no quedarnos en teorías, les invito a ver en directo cómo realizan el proceso en la propia Danko, a través de este video: 









jueves, 11 de julio de 2013

La Fabricación Digital Directa ahorra costes en ACS


 
Advanced Composite Structures (ACS) es una empresa canadiense que se dedica fundamentalmente a reparar palas de helicópteros y otras estructuras de composite, presentes en helicópteros y avionetas de todo tipo.
 
 
Adicionalmente, la empresa tambien fabrica piezas de composite en series cortas, a demanda de ciertos clientes del sector aeroespacial. Ambos servicios requieren disponer de útiles y herramientas de mecanizado, ya que muchas tareas demandan fijaciones a medida para llevar a cabo operaciones secundarias como el taladrado.
 
 
Desde sus inicios, ACS fabricaba sus fijaciones de taladrado y otros utillajes mediante la subcontratación de servicios tradicionales de mecanizado en máquinas CNC. Estos procesos presentan el inconveniente de ser muy caros y requerir demasiado tiempo, con lo que ciertos trabajos se demoraban en muchos casos hasta el exceso, restando cierto nivel de competitividad a la empresa.
 
 
Para contrarrestar ese hándicap, ACS decidió migrar hacia la manufactura digital aditiva mediante FDM y a tal efecto optó por una máquina Fortus 400mc de Stratasys. El resultado fue todo un éxito en todos los sentidos, ya que lograron desde el primer trabajo unos resultados espectaculares en términos de ahorro de costes (80%) y ahorro de tiempos (96%) respecto a la producción mediante CNC. En palabras de Bruce Anning, propietario de ACS, "Cuando pienso en todas las tareas de reparación que realizamos, y la gran cantidad de series cortas de piezas que fabricamos, veo cada vez más claro que el mecanizado supone para nosotros un factor clave en el coste total de los trabajos que nuestros clientes nos encomiendan. Fabricar los utillajes y fijaciones de mecanizado mediante FDM nos ha reportado un ahorro considerable ya que ahora me cuestan de media la quinta parte de lo que me costaba fabricarlos mediante CNC, y además puedo producir en un sólo día ciertos utillajes para trabajos urgentes que me resultaba inviable fabricarlos mediante CNC. Puedo afirmar que, sin duda alguna, la decisión de fabricar utillajes mediante FDM ha sido una decisión sumamente acertada.”

martes, 9 de julio de 2013

Fabricación Digital Directa en la industria aeroespacial: Más productividad a menor coste


La Fabricación Digital Directa está siendo utilizada desde hace veinte años como herramienta de diseño por las principales empresas de la industria aeroespacial. Sin embargo, en los ultimos años viene detectándose una expansión hacia otras aplicaciones mas allá del mero prototipado rapido, tales como la fabricación rapida y económica de fijaciones, utillajes, y piezas de uso final. Gracias a esta posibilidad, la industria aeroespacial está ganando flexibilidad para construir cada unidad con diferentes especificaciones a fin de cumplir con las necesidades de cada cliente particular.
 
 
A modo de ejemplo, quisiera traer a colación en este post el caso de KMC (Wichita, Kansas), principal fabricante mundial de instrumentación para aeronaves. Antes de implementar la Fabricación Digital Directa, KMC fabricaba piezas inyectadas en moldes de silicona. Este es un proceso tradicionalmente usado para producir pequeñas series ya que se trata de un proceso relativamente barato. Sin embargo, la Fabricación Digital Directa ofrece más ventajas que el moldeado con silicona, ya que es un proceso mucho más rápido y económico en terminos generales.


A modo de muestra: Fabricar 500 carcasas ignífugas para transformadores toroidales mediante moldes de silicona le llevaba a KMC entre 3 y cuatro semanas desde el pedido hasta la entrega. Ahora, KMC produce esas 500 unidades en tan solo una noche mediante un sistema Fortus 900mc.


En palabras de Justin Kelly, presidente de KMC, “Desde el pedido hasta la entrega, transcurren solo tres días.”