martes, 25 de julio de 2017

3D Printing Helps in Fight against Heart Disease


Atherosclerosis, the accumulation of plaque on the interior lining of our arteries, is a common form of heart disease that Cardiovascular Systems Inc. (CSI360) is developing solutions to conquer.


Their OAS (Orbital Atherectomy System) safely reduces arterial calcium with sanding and centrifugal force, enabling safe and effective stent deployment. However, the OAS is very complicated with more than 30 actively moving part, which makes the prototyping long and expensive using traditional methods, in this case being CNC machining.


This limited the iterations they could make because of their schedule and budget. It also caused them to abandon far-fetched ideas because of the cost it would take to prototype them. “In developing products, the schedule and budget limited us to about three prototype iterations,” said Nick Rydberg, mechanical engineering manager for CSI. “We often had to abandon far-fetched ideas because it would have been too expensive to build a prototype to test them. Moving 3D printing in-house made it possible for us to evaluate more design alternatives than in previous generations, resulting in a product that makes a substantial leap in performance over its predecessors.” 


Since their move to in-house 3D printing, they have sped up their prototyping by 71% and cut their costs by 88%. On top of their design quality improving, they also started printing anatomical models for testing and training their mechanisms. This allows engineers to simulate how a device will perform in a particular case. 3D printing has completely changed how their medical devices are designed and will only continue to benefit physicians better treat their patients: “With our FDM and PolyJet 3D printers, we can build a new prototype in only two days at a cost of about $500,” Rydberg said. “Our engineers are able to manage everything themselves, including maintenance, material and jobs, eliminating the need for an additional resource.”

3D Printing for Medical Innovation


3D printers are used in the medical industry for everything from device design concepts, functional prototypes and tooling to training and simulation of complicated surgeries

Click here to download this white paper and discover the various technologies used in the medical field today, including:

Explanations of FDM and PolyJet technologies
Applications, from prototypes to finished goods
Commonly used materials
Case studies of 3D printing in medicine


Central Scanning adquiere una Stratasys J750


Central Scanning es un taller ubicado en el Reino Unido que ofrece servicios de escaneado 3D e impresión 3DTienen varios tipos de sistemas de escaneo 3D que van desde el escaner manual para pequeño tamaño hasta el escaner de gran volumen, y diferentes impresoras 3D incluyendo la Stratasys J750 sobre la que Nick Godfrey, director general de Central Scanning, ha comentado: "Creemos que la Stratasys J750 va a marcar un cambio en las reglas de juego para la industria de la impresión 3D, y estamos por tanto muy emocionados de incorporarla a nuestro parque de máquinas. La versatilidad que ofrece esta impresora es incomparable y hemos comprobado ya sus posibilidades en algunos proyectos que hemos llevado a cabo".

IN(3D)USTRY presentará los proyectos presentados para los Premios Reshape


La II Edición de la feria IN(3D)USTRY que tendrá lugar del 3 al 5 de octubre, presentará a los visitantes los proyectos presentados para el premio Reshape, que reconoce a los mejores diseños creados mediante Impresión 3D.

lunes, 24 de julio de 2017

Tecnología FDM para Moldes de Arena


El proceso de fabricación de piezas metálicas mediante fundición es un proceso basado en utilizar un molde fabricado mediante la presión de un modelo sobre un compuesto arenoso. Como resultado de la presión ejercida,  el modelo deja una cavidad en la que se vierte el metal fundido. Sin embargo, fabricar los modelos era un proceso difícil, costoso y lento hasta antes de la llegada de la Impresión 3D, ya que se basaba en producir modelos de aluminio utilizando mecanizado CNC.


Debido a los problemas asociados a la producción de modelos mediante CNC, desde la llegada de la Impresión 3D los talleres de modelos para fundición han venido incorporando sistemas de producción 3D para fabricar sus modelos. Esto ha dado como resultado ahorros sustanciales en costos (50-70%) y tiempos de entrega (30-70%), acelerando en última instancia el desarrollo de nuevos productos.

Impresión 3D para Diagnóstico Oftalmológico


Nidek Technologies, con sede en Padova, Italia, se especializa en el desarrollo y prototipado de sistemas de diagnóstico oftalmológico de alta tecnología. Con todos sus productos teniendo contacto directo con los pacientes, es crucial que Nidek produzca prototipos completamente funcionales que repliquen con precisión el producto final. Esto permitirá una evaluación completa del ajuste, la forma y la función de los nuevos dispositivos antes de invertir en costosos ensayos clínicos y pasar a la producción final. Dado que este proceso a menudo resulta costoso en términos de costes y tiempos, Nidek Technologies recurrió a la impresión 3D en un intento por optimizar su proceso de prototipado y, como resultado, acelerar su validación clínica.


Recorte de tiempos
Tradicionalmente, el equipo de I+D creaba los prototipos utilizando la fabricación tradicional: moldes de inyección, máquinas CNC, etc. Estos procesos resultan por lo general bastante lentos y, en caso de que se requieran iteraciones, hace que aumenten sustancialmente los ciclos de desarrollo. Como solución para superar estas barreras, Nidek Technologies invirtió en un sistema de producción 3D Stratasys Objet500 Connex3. ¿Resultado? "Nuestro proceso de creación de prototipos se ha vuelto mucho más eficiente desde la incorporación de la impresión 3D de Stratasys en nuestro flujo de trabajo", afirma Cesare Tanassi, CEO de Nidek Technologies. "La tecnología nos permite obtener en muy poco tiempo ensamblajes de geometría compleja, lo cual posibilita validar los diseños en las etapas iniciales del ciclo de desarrollo del producto. Esto nos ha ayudado a reducir significativamente nuestro tiempo de comercialización en comparación con los métodos de prototipado tradicional".


Ensayos clínicos
Según Tanassi, "Antes estábamos constreñidos por las restricciones de tiempo asociadas con la fabricación tradicional. La impresión 3D supera estos cuellos de botella y nos permite introducir rápidamente nuestros dispositivos en ensayos clínicos. Como se puede imaginar, la verificación completa de nuestros productos es crucial para asegurar que se mantenga la asistencia sanitaria de primera calidad", explica. "En el caso del Gonioscope, la calidad de los componentes impresos permitió someter el dispositivo a un año de ensayo clínico en el que ocho centros médicos mundiales lo examinaron. Pronto será utilizado por clínicas y hospitales de todo el mundo, contribuyendo a una forma novedosa de diagnosticar el glaucoma ".


Sustitución del metal
Más allá del Gonioscope, los beneficios de la impresión 3D están demostrándose en el caso de otros productos, como por ejemplo un dispositivo que se utiliza para determinar el nivel de luz percibida por áreas específicas de la retina. Anteriormente Nidek usaba piecerío metálico para este dispositivo, lo cual hacía necesario esperar alrededor de dos meses para crear un prototipo. Sin embargo ahora "Con nuestra Stratasys Objet500 Connex3 podemos combinar en la misma pieza una amplia gama de materiales de diferentes características mecánicas. Esto nos permite emular con precisión las piezas finales incluyendo roscas, juntas flexibles y componentes transparentes. En este caso, hemos conseguido el mismo resultado funcional en 24 horas reemplazando piezas metálicas por piezas impresos en 3D ", explica Federico Carraro, Director de la División de Mecánica de Nidek Technologies


Lentes impresas en 3D
Tradicionalmente el desarrollo de lentes requiere varios meses de tiempo de construcción y cuesta miles de euros por lente. Para contrarrestar este inconveniente Nidek ha desarrollado y patentado un nuevo proceso de pulido automatizado, concebido para sus prototipos de lentes impresas en 3D. En definitiva la versatilidad de la tecnología PolyJet le está permitiendo a Nidek superar con rapidez múltiples desafíos a lo largo de todo el desarrollo de producto desde la idea inicial hasta la evaluación clínica, ahorrando costes y reduciendo el tiempo de desarrollo del producto.

3D Printing and Dental Implants


Digital technology and 3D Printing have significantly elevated the rate of dental implantology success through the use of custom surgical guides. Learn how 3D printed surgical guides are created and used during surgery, and the benefits they provide to surgeons and patients through versatility, cost and time savings.

In this white paper, Stratasys discuss:

Typical implant surgery workflow
Improvements to that workflow with 3D printing
Benefits to dental professionals and patients

Download the White Paper:

viernes, 21 de julio de 2017

Artes Gráficas: Imprimir el Mundo


Los empresarios y profesionales de las Artes Gráficas que visitan la exposición "Imprimir el mundo" están descubriendo el papel que la Impresión 3D está llamada a desempeñar en la transformación de la comunicación gráfica integral. En esta exposición, las obras a todo color impresas en 3D con la Stratasys J750 constituyen un excelente ejemplo de cómo la impresión 3D multicolor y multimaterial está revolucionando los procesos tradicionales de comunicación gráfica. Vamos a ver algunas de ellas en este post, si bien para ver el resto de las obras de arte impresas en 3D con la colaboración de Stratasys, recomiendo visitar la exposición "Imprimir el mundo" en el Espacio Fundación Telefónica de Madrid, España, del 14 de junio al 22 de octubre de 2017.


Kafka
Esta creación de la israelí Neri Oxman evidencia la potente combinación de la impresión 3D y los nuevos algoritmos de diseño inspirados en la naturaleza. 


Forma parte de la colección ‘Imaginary Beings: Mythologies of the Not Yet’ en la que se aúnan los antiguos mitos y sus equivalentes futuristas al fabricar piezas con un diseño que da nueva forma a la fantasía.



Wolfkiam
Esta escultura del famoso diseñador belga Nick Ervinck, simboliza el diálogo entre lo antiguo y lo moderno combinando diseños tradicionales inspirados en las culturas inca y maya con las formas tecnológicas avanzadas propias del diseño digital. Forma parte de la colección The New Ancient y al igual que "Kafka" de Neri Oxman, está producida en la Stratasys J750, que ofrece más de 360.000 combinaciones de colores y la posibilidad de utilizar materiales con distintos grados de rigidez y opacidad en una misma pieza.



Bretomer
Otra de las creaciones de Nick Ervinck impresas con la Stratasys J750, constituye un buen ejemplo de la libertad de diseño que ofrece la impresión 3D multicolor y multimaterial. Expresa la esencia del humo o del viento a través de una forma biomórfica, orgánica y llena de color.



Polyomino
Polyomino, que también forma parte de la colección The New Ancient de Stratasys, es el resultado de una larga colaboración profesional con José Sánchez, arquitecto, programador y diseñador de videojuegos.


Inspirada en la naturaleza combinatoria y constructiva de los videojuegos como Tetris, la estructura consta de una serie de piezas impresas en 3D que pueden montarse de distintas formas mediante imanes para crear una pieza más compleja. Aprovechando la precisión de la impresora 3D Stratasys J750, que utiliza múltiples materiales y colores, Sánchez fabricó cada geometría compleja de la estructura atendiendo al más mínimo detalle para garantizar un ajuste y una interconexión perfectos.



Piece of Ocean
La compilación Sublime Moments del artista israelí Eyal Gever convierte experiencias vitales en una nueva forma de arte impreso en 3D, utilizando la impresora 3D a gran escala Stratasys Objet1000.


Esta obra capta un fenómeno acuático natural, congelado en el tiempo y diseñado para impactar a quienes lo contemplan con la misma intensidad que si lo estuvieran viendo en tiempo real.



Truck vs Truck
En la obra de gran tamaño Truck vs Truck, Gever utiliza elementos opuestos como expresión de la imposibilidad de determinar el efecto devastador de un choque y la escena estática que deja tras de sí.


lunes, 17 de julio de 2017

3D Printing for Trophies


Every summer in West Sussex, England, the Goodwood Festival of Speed brings together some of the most renowned and historic racing vehicles—including F1 racers, cars, and motorbikes—for a hill climb race. At this year’s event, which wrapped up on July 2, it was hardly a surprise that 3D printing took center stage. (Read more)

jueves, 13 de julio de 2017

Moldes de Inyección con Tecnología PolyJet


La fabricación de piezas mediante moldeado por inyección es una técnica empleada por múltiples industrias para obtener piezas en cantidades masivas, a bajo coste por unidad, y en un corto espacio de tiempo.


Esta tecnica requiere hacer uso de moldes metálicos que presentan ciertas innegables ventajas:
  1. Aguantan ciclos de producción muy elevados.
  2. Se enfrían rápidamente.
  3. Permiten reproducir pequeños detalles con absoluta fidelidad.
  4. El material inyectado no se pega a ellos

pero cuya fabricación presenta asimismo ciertas innegables desventajas:
  1. Puede requerir semanas o meses en función de su complejidad y tamaño.
  2. El coste, proporcional asimismo a su complejidad y tamaño, se mide en miles cuando no en decenas de miles de euros.
  3. Existe siempre el riesgo de que el diseño contenga errores que pasen inadvertidos en la pantalla y sean advertidos cuando el molde está fabricado; en tales casos el tiempo y dinero se pierden irremediablemente.
  4. Su coste resulta inviable para la fabricación de series cortas

Para compensar tales desventajas, existe la alternativa de fabricar los moldes mediante Sistemas de Producción 3D basados en tecnología PolyJet. Esta alternativa presenta ciertas interesantes ventajas:
  1. Detección temprana de errores antes de encargar la fabricación del molde metálico.
  2. Reducción de un 50-70% de costes respecto de la fabricación metálica tradicional.
  3. Reducción de un 50-90% de tiempos respecto de la fabricación metálica tradicional.
  4. Testeo de piezas finales, fabricadas en material final, en condiciones reales de uso final.
Sin embargo, hay que recordar que la resistencia mecánica y térmica de los moldes PolyJet no es comparable a la de los moldes metálicos, y esto reduce su uso a la producción de preseries. ¿De cuantas unidades por molde? La respuesta depende sobre todo del material a inyectar (las temperaturas de inyección no deben superar los 300 grados y las presiones sobre el molde no deberían superar las 20 toneladas) pero "a grosso modo" podríamos segmentar los materiales en cuatro gamas:

Hasta 100 ciclos por molde:
  • ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
  • PE (Polietileno)
  • PP (Polipropileno)
  • PS (Poliestireno)
  • TPEs (Termoplásticos Elastómeros)
Hasta 80 ciclos por molde:
  • PC-ABS (Policarbonato con mezcla de ABS)
  • PA (Poliamida)
  • POM (Polioximetileno)
  • PP+G (PP con carga de Vidrio)
Hasta 40 ciclos por molde:
  • PC (Policarbonato)
  • POM+G (POM con carga de Vidrio)
Hasta 10 ciclos por molde:
  • PA+G (PA con carga de Vidrio
  • PC+G (PC con carga de Vidrio)
  • PPO (Polióxido de Fenileno)
  • PPS (Polisulfuro de Fenileno)


martes, 11 de julio de 2017

Education: QCC adds a J750 to its lab


Queensborough Community College has announced the addition of a Stratasys J750 3D Printer to its Engineering Technology 3D Lab.


The addition of the J750 to the engineering lab makes QCC, located at 22-05 56th Ave. in Bayside, one of seven educational institutions in the world to have this piece of equipment, according to QCC.


The J750 has the ability to automatically map 360,000 colors from design software for photorealistic models, the ability to load six materials into the machine to create any combination of rigidity, flexibility or transparency to objects being built, and produce extremely fine details by layering with a minimum thickness of 0.014 millimeters.


jueves, 6 de julio de 2017

Moldes de Extrusión/Soplado con Tecnología PolyJet


El moldeo por extrusión/soplado es una tecnología especialmente utilizada para obtener en muy poco tiempo botellas de plástico o cualesquiera otros tipos de envases herméticos para el almacenamiento de líquidos. Esencialmente, está basada en la inyección de aire caliente en el interior de una ampolla de plástico alojada en un molde; La acción combinada del calor y la presión provocan una expansión del plástico, hasta amoldarse completamente a la cavidad que lo alberga. El resultado final es una pieza hueca de paredes muy finas.


Los moldes se fabrican por métodos convencionales, utilizando para ello procesos basados en CNC (Computer Numerical Control) o EDM (Electrical Discharge Machining). Estos procesos requieren una elevada inversión de tiempo y dinero, especialmente cuando es necesario realizar cambios en el diseño del producto final.


En orden a reducir los costes y tiempos asociados a la obtención de los moldes, existe la posibilidad de fabricarlos mediante Impresión 3D, utilizando para ello sistemas de producción basados en tecnología PolyJet.


Gracias a esta tecnología, es posible obtener moldes aptos para la fabricación de prototipos o pequeñas tiradas de envases fabricados en HDPELDPEPE, PET o PP, de una manera mucho más económica, fácil y rápida que mediante las tecnologías de fabricación tradicional.


En lo que respecta a datos concretos de beneficios directos, las empresas que han optado por esta alternativa han reportado una reducción media del 85-95% tiempos y del 75-95% en costes, respecto al método de fabricación tradicional.


En lo que respecta a los materiales PolyJet aptos para fabricar los moldes, hoy por hoy existen estas tres posibilidades:

Digital ABS (RGD5160)
FullCure 720 (FC720)
Familia Vero (VeroBlack, VeroBlue, VeroClear, VeroCyan VeroGray, VeroMagenta, VeroYellow, VeroWhite)

De estas tres posibilidades, la más recomendable es Digital ABS ya que sus propiedades mecánicas y térmicas permiten obtener moldes más resistentes y ciclos de producción más reducidos.



martes, 4 de julio de 2017

1001fa Imprenta Digital amplía su negocio con la Impresión 3D


Siguiendo el modelo de negocio de la reprografía y la impresión digital, 1001fa ofrece una solución tanto a particulares que necesitan replicar objetos únicos que ya no se fabrican, como a empresas que necesitan imprimir en 3D, aunque no hasta el punto de necesitar adquirir una impresora 3D. Y para ello cuenta con dos tecnologías complementarias: FDM y SLA. Para la tecnología FDM cuenta con un sistema de producción 3D Stratasys Fortus 250mc, y para la tecnología SLA cuenta con una impresora 3D Formlabs. (Seguir leyendo)

drupa inicia su campaña para el salón de 2020


El lema de drupa 2020 es “Abrace el futuro” y se centrará esencialmente en la producción de embalajes, la impresión funcional, la Impresión 3D y la impresión industrial. (Seguir leyendo)

lunes, 3 de julio de 2017

Industria Gráfica 4.0 y las motivaciones ocultas de la expansión al 3D


Es un hecho evidente que cada vez más empresarios gráficos dentro y fuera de España están expandiéndose a la Impresión 3DAhora bien: ¿Por qué a la impresión 3D? En general, y basándonos en declaraciones públicas, hemos detectado una segmentación debida principalmente a estas motivaciones: