http://www.armas.es/noticias/31377-nuevo-sistema-de-prototipado-rapido-de-armas-fortus-250mc-ahora-las-armas-en-3d.html
viernes, 27 de enero de 2012
lunes, 23 de enero de 2012
ARTES GRAFICAS: PUERTO INDEX IMPRIMIRA EN 3D
Como ya sabeis, en este blog somos poco aficionados a la teoría, y más aficionados a ofrecer noticias relacionadas con la impresión 3D, ilustradas con casos prácticos.
Pues bien: Ahora y aquí nos vamos a hacer eco de otro negocio del sector gráfico que añade el 3D Printing a su portfolio de servicios. Esta posibilidad ya fue tratada durante 2011 a través de la revista La Prensa de la Industria Gráfica, y parece que está empezando a ser bien acogida en España, como ya ha sido bien acogida desde hace años fuera de nuestro país.
Como consecuencia lógica de los nuevos cambios que se avecinan en el sector gráfico, y como manifestación de que tambien en España el mundo de las Artes Gráficas está yendo más allá del Photoshop e introduciéndose en el sector del Rapid Manufacturing, hoy podemos hablar de la empresa Puerto Index, surgida merced a la unión de diferentes colaboradores con amplia experiencia en Diseño Gráfico, Web y Animación 3D formados en diferentes Universidades y escuelas de Chile y España.
Esta empresa imprime en 3D sobre material ABS Plus utilizando la tecnología de las impresoras HP Designjet 3D, pues no en vano buscan la mejor solución para satisfacer las necesidades de sus clientes a precios competitivos, pero sin descuidar la calidad. Además de los servicios de impresión digital 2D y 3D, la empresa ofrece los servicios de diseño web, diseño gráfico, outsourcing de producción digital, diseño de logotipos e imagen corporativa, hospedaje y registro de dominios web, así como marketing y posicionamiento de sitios en internet. Tienen una página en internet (http://www.puertoindex.es) y un taller de cara al público en la siguiente dirección:
C/ De la Oca Nº85 , Local 1
28025 Madrid
Telefono: 91 225 91 71
28025 Madrid
Telefono: 91 225 91 71
viernes, 20 de enero de 2012
EDUCACION: PROGRAMA STARBASE
STARBASE Minnesota es un programa intensivo de estudios de verano financiado por el Departamento de Defensa de los Estados unidos y patrocinado por la Guardia Nacional de Minnesota, que fue establecido en 1993 en ese estado para fomentar en los estudiantes el interés por las ciencias, las matemáticas y la tecnología.
En Abril de 2007, el Departamento de Defensa suministró a cada una de las escuelas involucradas en el programa una impresora 3D marca Dimension al tiempo que modificó el programa de estudios para que los alumnos se familiarizasen con las nuevas tecnologías emergentes, y más especialmente con el 3D Printing.
La instructora Christina Johnson, ahora en su octavo año con el programa, ha puesto en marcha entre sus alumnos un proyecto para diseñar sus propios cohetes espaciales. Segun afirma, "Primero aprendieron la teoría y luego testeamos diferentes piezas de un cohete tierra-aire utilizando el túnel de viento".
La idea del proyecto es que los alumnos deben diseñar un plan de viaje a Marte, y su punto clave es el diseño, construcción y lanzamiento del cohete. Los alumnos diseñan sus propios cohetes utilizando software para CAD, y los fabrican en la impresora 3D. En palabras de Christina, "Los alumnos pueden así testear sus diseños de la misma manera que lo harán cuando se incorporen a la vida profesional."
miércoles, 18 de enero de 2012
ARTES GRAFICAS: NATIONAL REPROGRAPHICS INC.
National Reprographics Inc. es un servicio
de impresión digital 2D y 3D que cuenta con un total de 9 talleres ubicados en los
estados de Nueva York (3 talleres), Nueva Jersey (2 talleres), Philadelphia,
Washington DC, Massachusetts y California. Ofrece todo tipo de trabajos de
reprografía 2D y 3D.
Algo de historia
Sus orígenes se remontan al año 1923, cuando la compañía neoyorkina de reprografía National Blue Print Company, ubicada en un loft de la calle 17 es comprada por Edwin J. Bernstein, un antiguo empleado con 20 años de trayectoria en la empresa. Por aquel entonces la compañía se dedicaba tan solo (y no era poco) a reproducir planos de los rascacielos que se estaban construyendo en la ciudad, y se mantuvo en la misma línea de negocio hasta bien entrados los años 60. Desde entonces la compañía ha ido diversificando sus líneas de negocio en sintonía con las nuevas tecnologías emergentes, y a día de hoy es la más importante firma de servicios reprográficos del Estado de Nueva York, y una de las más importantes de Estados Unidos.
Más información:
lunes, 16 de enero de 2012
ELECTROMEDICINA: ACIST MEDICAL SYSTEMS
ACIST (Advanced Contrast Imaging System Technology) es una empresa norteamericana de electromedicina con presencia en 40 paises, que se ha especializado en el desarrollo de sistemas de inyección de contraste para cardiología y radiología. Los dispositivos de ACIST permiten introducir las soluciones de contraste en el sistema vascular, permitiendo a los médicos visualizar los vasos de una manera precisa.
Buscando la mejor solución
Acist usa la tecnología FDM para maximizar la producción mediante un adecuado aprovisionamiento rápido de prototipos funcionales. En palabras de Dave Scott, responsable de ingeniería de fabricación, “Nos gusta esta tecnología y la estamos utilizando en todo lo que podemos: Tanto para realizar fijaciones mecanicas como para fabricar prototipos funcionales, pruebas de concepto e incluso preseries para uso final de cara al mercado. Sobre todo nos gusta porque nos permite producir piezas y dispositivos de gran complejidad, en una sola sesión.”
La opinión de los usuarios
ACIST mantiene un diálogo constante con los operarios de sus máquinas, porque ciertas mejoras sólo resultan evidentes una vez que las máquinas se usan en condiciones reales. Esto es, en el hospital. Por ejemplo, los operarios sugirieron la conveniencia de que la misma máquina admitiese la posibilidad de admitir múltiples tipos de transductores que pudiesen intercambiarse rápidamente durante la intervención. ACIST diseñó entonces una pieza, la fabricó mediante una impresora 3D Dimension, y la probó con éxito en condiciones reales. Tras esa primera pieza realizó una preserie y la envió a multiples clientes en todo el mundo.
Actualización y mejora de los sistemas
ACIST ha actualizado recientemente su sistema de inyección de baja presión EmpowerCTA ®. La pantalla del sistema consta de treinta y seis piezas, siete de las cuales incluída la carcasa están fabricadas mediante FDM. Este enfoque habría sido imposible con los métodos de fabricación tradicionales, como el moldeo por inyección. En concreto, si ACIST no había utilizado el método FDM de fabricación aditiva, las siete piezas se habrían convertido en quince. ACIST diseñó las piezas mediante FDM para que se pudiesen acoplar con las piezas mecanizadas, los circuitos impresos y los circuitos integrados, a fin de optimizar el diseño de cara a la fabricación en serie.
Reducción de inventarios
Con la tecnología FDM, el stock se reduce a un fichero digital en un servidor. La empresa se despreocupa de gestionar almacenes: Si una pieza fabricada mediante FDM se rompe, (aun cinco años más tarde) ACIST sencillamente imprime un repuesto en su Sistema de Producción 3D Fortus o en su Impresora 3D Dimension, y la envía al día siguiente. Scott denomina a FDM “el último grito en tecnologías de apoyo.”
Prototipado Rápido y más aún
ACIST Medical Systems continúa explorando las posibilidades de la tecnología FDM a través de todas las facetas del proceso de producción. En palabras de Scott “La tecnología FDM nos está permitiendo ahorrar costes de tiempo y dinero hasta el punto de replantearnos nuestro modo de pensar, diseñar y fabricar"
viernes, 13 de enero de 2012
ARTES GRAFICAS: FRANZ REPROGRAPHICS
En este post quiero hacerme eco de otro negocio de Artes Gráficas que ha implementado desde hace tiempo el 3D Printing.
Se trata de un servicio
de impresión digital 2D y 3D que cuenta con 2 talleres ubicados en las ciudades
de Minneapolis y Rochester (Ambas en el estado de Minnesota, Estados Unidos).
Franz Reprographics ofrece online preimpresión 2D, impresión2D/3D y PostImpresión 2D. Por lo que respecta a la impresión
3D, sus clientes principales son estudios de arquitectura, industrias,
gabinetes de ingeniería y creativos publicitarios.
La historia de la empresa se remonta al año 1965, cuando Al Franz abre la empresa Franz Engineering Reproductions. En 1999, Patty y Bruce Franz se convierten en propietarios y dan comienzo a una nueva línea de negocios al tiempo que renombran la compañía como Franz Reprographics. En 2001, se trasladan a un nuevo local de 2.000 metros cuadrados en Brooklyn Center, y cuatro años mas tarde abren otro local en Rochester. En la actualidad su plantilla se compone de
más de 30 empleados.
Más información en:
miércoles, 11 de enero de 2012
AEROESPACIAL: NASA Y BOEING APUESTAN POR EL 3D
A medida que cada vez más compañías estan recurriendo a las impresoras 3D para fabricar productos terminados y prototipos, la NASA podría estar planteándo su implementación para fabricar tanto piezas de repuesto como herramientas y utillaje "ad hoc" en la Estación Espacial Internacional.
Usando materiales tan diversos como los plásticos, el caucho, e incluso metales en polvo, las impresoras 3D pueden crear casi cualquier cosa que se pueda modelar mediante software de diseño 3D, y la gama de objetos a imprimir puede abarcar desde el prototipo de unos zapatos de encargo hasta unos audífonos listos para usar, pasando por piezas de vehículos o aviones. Si bien estas impresoras de alta tecnología se han usado para crear prototipos de nuevos productos, hoy día las empresas las están utilizando para fabricar de una vez productos terminados y ensamblados. Para Brian Mathews, vicepresidente de Autodesk, "Estamos reinventando los procesos de fabricación tradicional". Y es que a diferencia de los métodos de fabricación convencionales, donde los productos son a menudo producidos en masa en el extranjero, el 3D Manufacturing permite a las pequeñas y medianas empresas fabricar artículos personalizados cuando y donde sean necesarios, reduciendo así los costes tanto de materiales como de logística. La tecnología, también llamada fabricación aditiva, hace posible la construcción de productos en lugares remotos, tales como el espacio exterior, y no en vano la NASA está investigando la impresión en 3D como un posible medio de la creación de piezas de repuesto y herramientas en la Estación Espacial Internacional. El mercado en general se espera que crezca de $ 1.4 mil millones en 2011 a casi US $ 3 mil millones en 2016 ya que está aumentando la demanda en los sectores medico y aeroespacial, de acuerdo con el informe de noviembre 2011 publicado por la firma de investigación de mercados IBISWorld. En cuanto al resto de nichos de mercado las ventas de impresoras 3D van estrechamente ligadas a los presupuestos de investigación y desarrollo de las industrias, de acuerdo también con IBISWorld.
Actualmente las industrias aeroespacial y de automoción representan alrededor del 20 por ciento de los ingresos de la industria de la impresión 3D. Si en el pasado esas industrias estaban utilizando principalmente las impresoras 3D para hacer modelos de vehículos o aeronaves, hoy día empresas como Boeing o Bell Helicopter están utilizando los sistemas de producción 3D para generar piezas reales que están funcionando a pleno rendimiento en aeronaves de uso en intervenciones militares.
De acuerdo con Daryl Stephenson, portavoz de Boeing, "Estamos realizado una amplia labor de investigación y desarrollo de nuevos métodos de fabricación aditiva desde 1997, y a día de hoy hemos utilizado esta tecnología para producir con éxito más de 20.000 piezas que se encuentran en plataformas militares que hemos entregado a nuestros clientes".
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