HP acelera la impresión 3D

Gracias a la inminente ampliación de su portfolio de soluciones y materiales, se prevé una explosión de nuevas aplicaciones HP Multi Jet Fusion 3D en sectores clave. Para muestra, algunos botones:

Automoción

Grupo BMW está utilizando las soluciones HP Multi Jet Fusion para fabricar piezas de uso final: “Utilizando la tecnología HP Multi Jet, nuestro equipo de fabricación es capaz de producir los carriles guía de ventana para nuestro BMW i8 Roadster”, afirma Dominik Rietzel, jefe de fabricación aditiva no metálica en el Grupo BMW. “Las piezas complejas de alta fiabilidad representan un ejemplo perfecto del poder de la fabricación aditiva”.

Grupo Volkswagen está utilizando las soluciones HP Multi Jet para fabricar todo tipo de utillajes y fijaciones, y ha anunciado que para finales de año, el 100 % de las fijaciones y utillajes utilizados para fabricar el nuevo Volkswagen T-Cross SUV serán fabricados utilizando la tecnología HP. Asimismo, Volkswagen está planeando integrar la tecnología HP Metal Jet en sus planes de diseño y producción a largo plazo, empezando por la fabricación de piezas personalizables en masa, tales como los llaveros, las defensas exteriores, y un sinfín de otras posibilidades.

Calzado y bienes de consumo

El calzado y los bienes de consumo son dos segmentos que se están beneficiando de la ampliación de materiales para la tecnología HP Multi Jet, incluyendo los zapatos de tacón personalizados por New Rock y las fundas para teléfono personalizadas por Freshbiber. Ambos clientes aprovechan la libertad de diseño que les permite la Impresión 3D, para crear formas, patrones y figuras que serían imposibles de obtener mediante manufactura tradicional.

Medicina

El Hospital infantil Rady en San Diego (California) está beneficiándose de las nuevas impresoras Jet Fusion 3D 300/500 para sustituir la escayola por la poliamida a la hora de afrontar accidentes infantiles con rotura de huesos, aumentando el bienestar a largo plazo de sus pequeños pacientes.

OT4, proveedor líder de ortopedias, apoya a los técnicos ortopédicos en su transición hacia los procesos de fabricación digital: La tecnología Multi Jet Fusion de HP ha permitido la producción de un casco para dormir, una órtesis dinámica de pie y tobillo, y una órtesis de dedo que ofrecen ventilación optimizada y peso ligero sin comprometer la fortaleza y flexibilidad del material.

Educación

La Universidad de Louisville está ampliamente reconocida como una institución educativa líder en Impresión 3D, gracias al consorcio industrial y académico del Centro de Prototipado Rápido fundado en 1993 y a sus avanzadas instalaciones que incluyen impresoras industriales de tecnología punta, entre las que se encuentran las impresoras HP Jet Fusion 3D 300/500 utilizadas para producir prototipos funcionales y piezas finales de bajo volumen utilizadas en un diverso conjunto de aplicaciones, ya que sirven a diferentes departamentos de la universidad, tales como la escuela de ingeniería, la dental y la médica, así como sus partners externos.

Dental

A-Dec, uno de los mayores fabricantes de equipos dentales del mundo, está utilizando la serie 300/500 para el prototipado, desarrollo de accesorios y plantillas, y producción de piezas de servicio de bajo volumen para clientes exclusivos.

Service Bureaus

RecTech 3D, fabricante industrial ubicado en China, está aprovechando la potencia de la tecnología HP Multi Jet Fusion 3D para expandirse a un completo Centro de Fabricación Aditiva industrial en Chongqing desde el que suministrará diversos servicios de producción 3D. Junto a HP, su intención es ofrecer su experiencia en diseño y aplicaciones, así como formación a los clientes y partners. RecTech 3D comenzará con la instalación de 10 soluciones HP Jet Fusion 3D 4210 en su Centro de Fabricación Aditiva a principios de 2019, y tiene previsto llegar al menos a 30 sistemas de Impresión 3D HP a finales de 2019. “Como principal partner de HP en China, RecTech 3D quiere ayudar a los innovadores industriales y a los diseñadores a beneficiarse de la producción y fabricación digitales, y creemos que la tecnología HP Multi Jet Fusion ofrece las capacidades requeridas para cumplir esta promesa”, afirma Jay Luo, CEO de RecTech 3D. “Además de ofrecer la producción de piezas utilizando la tecnología HP Multi Jet Fusion, proporcionaremos a nuestros clientes los recursos formativos y soluciones de punto a punto basadas en los productos de impresión 3D líderes y en la experiencia de HP que hacen posible todo el proceso desde el diseño a la producción. Nuestro objetivo es transformar la fabricación utilizando la tecnología HP Multi Jet Fusion”.

Forecast 3D, proveedor estadounidense líder de piezas impresas en 3D desde hace más de dos décadas, ha desplegado ahora 24 sistemas HP Jet Fusion 3D 4210 en su fábrica digital para acompañar el crecimiento de su negocio: “Nuestra empresa continúa recogiendo los frutos de haber sido pionera y pensar en grande con la tecnología HP Multi Jet Fusion ”, declara Corey Weber, CEO de Forecast 3D. “Nuestro Centro de Fabricación 3D está ahora impulsado por 24 impresoras HP Jet Fusion 3D 4210. Estamos dando servicio a más clientes que nunca, funcionando 24x7 y con el ritmo necesario para superar los millones de piezas producidas con Multi Jet Fusion este año”.

Transporte

GE Transportation es un líder tecnológico mundial y proveedor de equipos, servicios y soluciones para la industria ferroviaria, minería, marina, estaciones eléctricas y perforaciones. GE Transportation utilizará las soluciones de Impresión 3D HP Jet Fusion en su Centro Tecnológico John F. Welch de Bangalore (India) para fabricar piezas industriales de uso final que serán incorporadas a vehículos de minería y locomotoras.

ElogioAM B.V. presenta su nuevo filamento Facilan™ HT

ElogioAM B.V., empresa conjunta formada entre la holandesa Dutch 3DMaker B.V. y la sueca Swedish Perstorp AB, ha presentado su nuevo filamento Facilan™ HT.

Las empresas que fabrican piezas de uso final mediante la tecnología FDM están demandando nuevos materiales que sean más resistentes, y más duraderos. Desde luego, existe hoy en día una amplia gama de fabricantes de filamentos que ofrecen a su vez una amplia gama de soluciones.

No obstante, hay que decir que mientras unos pecan por aguantar poco tiempo a la intemperie, otros pecan de poca resistencia mecánica, y otros que se presentan como translúcidos dejan mucho que desear. Para afrontar estos retos, ElogioAM ha desarrollado un copoliéster totalmente amorfo de elevada temperatura de transición vítrea, que ofrece un elevado nivel de translucidez en el eje Z para aplicaciones profesionales: en palabras de Matthew Forrester, líder de tecnología de Impresión 3D en L'Oréal, "Facilan HT es tan fácil de imprimir como el PLA, y presenta un excelente nivel de translucidez, perfecto para nuestras necesidades de creación de prototipos".

Más información:

https://elogioam.com/products/facilan%E2%84%A2-ht-additive-manufacturing-filament-for-material-extrusion?variant=17881401819193

Impresión 3D para restauración de automóviles históricos

Vamos a ver en este post otra interesante aplicación de las impresoras 3D: La restauración de automóviles de colección.

Más concretamente, vamos a ver como lo hace uno de los más importantes restauradores de automóviles de los Estados Unidos: Kinding It Design.

Kindig It utiliza la impresión 3D para fabricar, mediante ingeniería inversa, todo tipo de piezas para diferentes automóviles fabricados hace decenas de años.

Desde los volantes hasta los emblemas laterales, las aplicaciones de la Impresión 3D prácticamente no tienen límite: Kindig It Design utiliza una impresora Fortus 450MC para fabricar casi todas sus piezas, utilizando una variada gama de materiales.

Uno de sus automóviles más populares, el '60 Copper Caddy, contiene múltiples partes impresas: desde el volante hasta el reposabrazos de la consola central, pasando por la cubierta escamoteable que oculta los interruptores del tablero, estas y otras piezas fueron fabricadas con la Fortus 450mc.

Tras la fabricación, las piezas fueron lijadas, pintadas e incluso algunas veces envueltas en tela para crear una apariencia personalizada que las hiciera destacar. En cuanto a los materiales, el material de elección fué el Ultem 9085 por su excelente combinación de resistencia mecánica y certificación FST.

¿Te interesa la MASSIVit 3D? ¡Ven a conocerla en vivo y en directo!

Los próximos 10, 11 y 12 de Julio, la empresa Talawin abrirá las puertas de sus instalaciones (C/. Margarita 16, 28970 Madrid) para mostrar en vivo y en directo la Impresora 3D MASSIVit.

¿Te interesaría asistir? Inscríbeté YA clickeando sobre la imagen:

¿No conoces esta máquina y no sabes si inscribirte? Sigue leyendo y verás muy claro qué es lo que hace tan particular a esta impresora, y para qué aplicaciones y nichos de mercado ha sido concebida.

Lo primero que hay que decir, es que no es una impresora concebida para piezas pequeñas, sino todo lo contrario.

Es una máquina pensada para aquellas aplicaciones que exigen la fabricación rápida y económica de piezas de elevado volumen.

Técnicamente, se trata de una solución de Impresión 3D en gran formato, basada en la tecnología patentada GDP (Gel Dispensing Printing).

Con esta impresora, los proveedores de impresión de gran formato y las compañías de señalización y visualización pueden producir aplicaciones de comunicación visual de última generación.

No sólo es capaz de producir objetos mucho más grandes que la mayoría de las impresoras 3D, sino que también hace el trabajo más rápido: 1000 mm / s (han leído bien: mil milímetros por segundo) en los ejes X e Y.

Además, Puede imprimir dos objetos en paralelo y puede imprimir paredes verticales sin soporte.

Para los empresarios de Artes Gráficas que se están planteando incorporar esta tecnología en sus talleres y se preguntan qué aplicaciones pueden darle, yo diría que el uso número uno podría ser ofrecer elementos 3D en general: Un logotipo, una mascota, un frasco de perfume, etc.

Otra aplicación muy interesante es utilizar la impresora para crear moldes de termoformado para PLV, ya que puedes obtener el molde en cuestión de minutos (han leído bien: moldes de termoformado para PLV en cuestión de minutos).

Y otra aplicación que se me ocurre es la creación de logotipos luminosos: Con MASSIVit, prácticamente no tienes limitaciones con la geometría ni el tamaño, y puedes iluminar desde el interior.

¿Qué pasaría si los consumidores pudieran tocar, sentir e interactuar con las marcas que aman? 

Botella de perfume de 170 cm de altura, impresa en 5 horas.

La impresión 3D en gran formato es una nueva tecnología que ofrece algunas posibilidades insospechadas para el PLV.

Mediante la integración de modelos impresos en 3D o la mejora de aplicaciones 2D existentes, los proveedores de servicios de impresión pueden ampliar su catálogo de productos con aplicaciones innovadoras y visualmente sorprendentes, tales como rótulos luminosos de cualquier geometría.

En una era donde la personalización es el rey, poder ofrecer algo diferente puede ayudar a atraer a los clientes que buscan diferenciarse de la competencia.

Publicidad en la 3ª dimensión...

Carisma, empresa de Impresión 2D en gran formato con sede en Nueva York, fabricó en el verano de 2017 diez llamativos gráficos de más de 4 metros de alto impresos en 3D, para promocionar la película Ghostbusters.

En palabras de su fundador y CEO  Moshe Gil, Sony Pictures recurrió a la experiencia de Carisma para una campaña visualmente cautivadora que llamase la atención del público durante el lanzamiento de la película: "Las envolturas de autobuses visualmente atractivas no son desde luego algo nuevo para nosotros, pero la capacidad de ofrecer versiones impresas en 3D lleva esa aplicación a nuevas fronteras creativas".

Según Gil, tuvieron que entregar el proyecto en un plazo bastante corto, pero gracias a la productividad de su Impresora 3D MASSIVit 1800, pudieron completarlo e instalarlo en el plazo acordado: "Afortunadamente, la combinación de la alta velocidad de la impresora y la robustez del material nos permitió producir en poco tiempo diez modelos idénticos y capaces de soportar un mes al aire libre en la carretera". 

Aquí vemos otra aplicación: Arquitectura Efímera para una marca de lujo en un centro comercial.

En este caso estamos hablando de una estructura que mide 9 metros de anchura, 10 metros de fondo y 2,7 metros de alto, y que se creó en tan solo 18 días con la impresora Massivit 1800 de OMUS, una empresa con sede en Melbourne que trabaja con Gold Coast Displays, la agencia de diseño de Louis Vuitton.

Sólo tres semanas transcurrieron desde que OMUS recibió la confirmación del proyecto hasta que se llevó a cabo la gran inauguración de la tienda.

Este dinosaurio mide 1,8 metros de ancho, 2,33 metros de largo y 3 metros de alto.

Ha sido fabricado por Metropole con su Massivit 1800 en solo dos días, y se expone actualmente en la estación de tren Gare d'Austerlitz.

Según Denise Zanet, CEO de Metropole, "Cuando se trata de producir modelos gigantes y llamativos que realmente llamen la atención y capten la atención del público, nuestra Massivit 1800 es la solución preferida".

Metropole pudo cumplir con el estricto plazo del cliente al producir el Triceratops en solo ocho componentes. Una vez ensamblados, Metropole fortaleció la construcción con lastre para garantizar la longevidad del dinosaurio durante la interacción sostenida dentro de un entorno público.

Para asegurar una mayor realismo, el equipo artístico cinematográfico de Metropole cubrió al dinosaurio con una superficie texturizada para lograr su aspecto natural y al mismo tiempo obtener unos ojos realistas para realzar su apariencia auténtica: "El Musée national d'Histoire naturelle quedó completamente impresionado por lo increíblemente realista que parece nuestro Triceratops impreso en 3D".

Para los proveedores de servicios de impresión, Massivit 1800 mejora drásticamente la capacidad de crear comunicaciones visuales llamativas que atraigan mejor a las audiencias objetivo.

Estudios recientes sugieren que la publicidad en 3D tiene cinco veces más poder de detención y cuatro veces el poder de permanencia de la publicidad en 2D.

¿Otra aplicación? Los "puntos selfie". Aquí vemos una réplica a tamaño natural del personaje Corto Maltés, sentado en un banco para que los viajeros puedan retratarse junto a él, expuesta en la estación de París-Austerlitz.

La figura se realizó con motivo de los 50 años desde que la serie comenzara a publicarse, y fué fabricada por la empresa Metropole 3D en su Massivit 1800. Ha sido realizada por piezas separadas y posteriormente ensambladas y pintadas. El proceso de impresión 3D llevó 3 días.

¿Otra aplicación? Producir moldes de termoformado en cuestión de minutos. (Han leído bien: En cuestión de MINUTOS)

¿Otra aplicación? Lamparas únicas personalizadas.

Réplica a gran escala de un reloj de lujo para ser expuesto en un escaparate.

Flamenco impreso en 3D con la MASSIVit 1800 para Macy's.

Spiderman gigante impreso en 3D con la MASSIVit para un "Punto Selfie".

"Punto Selfie" para la Ski Deal Week 2018 de Sella Ronda, Italia.

La bota de esquí se produjo en 38 horas y se transportó en teleférico hasta su destino final en los Dolomitas, donde se estaba llevando a cabo el espectáculo.

MASSIVit permite combinar el 2D y el 3D como nunca antes se había hecho.