En fechas recientes ha sido presentado al mercado un avanzado sistema de gestión de color para Impresión 3D, fruto de la colaboración entre Stratasys y Adobe.
El nuevo sistema -denominado Stratasys Creative Colors- irá incluido desde ahora en todas las impresoras Objet Connex3, si bien se puede adquirir aparte para utilizarse en cualesquiera máquinas basadas en tecnología Connex3.
Taking a cue from companies like Normal, MrSpeakers, and V-MODA, instrument maker Fender has released their own line of 3D printed headphones... (Read more...)
El Congreso de Impresión de Europa del Sur de FESPA 2016, está organizado por las asociaciones Apigraf (Portugal), FESPA España, FESPA France y por la asociación del país anfitrión, FESPA Italia.
Los delegados que asistan al Congreso podrán escuchar las intervenciones de los mejores expertos regionales acerca de diversos temas de actualidad, entre los que se ha incluido el cada vez más candente de la Impresión 3D.
Two people are responsible for the popularity of FDM technology. First is Scott Crump, the inventor of FDM and co-founder of Stratasys. A lot has happened in the world of FDM since the first machines were sold by Stratasys in 1991. (Read more...)
La Impresión 3D va a marcar la pauta durante los próximos años en el campo de la Radiología.
Esta idea parece desprenderse de un par de hechos que han llamado poderosamente la atención a los organizadores de la última reunión anual de la Radiological Society of North America (RSNA):
1º) Toda sesión de formación práctica sobre Impresión 3D se ha vendido con meses de antelación.
2º) El número de inscripciones a las clases sobre Impresión 3D ha sido mayor que el número de plazas, hasta el punto de que ha sido necesario permitir que asistiera gente de pie.
Hasta hoy, el principal "producto" que los radiólogos entregaban a sus clientes, estaba limitado al informe de radiología. Sin embargo, ya es posible destacarse de la competencia ofreciendo "algo más que los demás": ¿Por qué limitarse a estudiar un objeto 3D basándose en imágenes 2D... cuando podemos obtener en cuestión de horas una réplica exacta del objeto a estudiar?
Por ello no es de extrañar que cada vez más médicos estén haciendo uso de la Impresión 3D para llevar a cabo la planificación de operaciones quirúrgicas en cualesquiera zonas del cuerpo humano. De momento la mayoría de ellos están optando por encargar el servicio a proveedores externos, aunque ya existen bastantes casos de éxito de hospitales que han decidido invertir en crear su propio departamento de Impresión 3D.
Fundada inicialmente como empresa de mensajería, United Parcel Services Inc. (UPS) ha venido creciendo desde 2007 hasta llegar a convertirse en la mayor empresa mundial de entrega express de paquetería y mensajería, gestionando a diario el flujo de mercancías, fondos e información en más de 200 países y territorios de todo el mundo. Vamos a ver en este post cómo ha evolucionado la relación de UPS con la cadena de suministro, y qué papel juega la impresión 3D en esa evolución.
Hopkins Golf es una empresa fabricante de artículos deportivos que desde sus inicios ha venido configurándose como uno de los más importantes suministradores de palos de golf personalizados. Para esta empresa, la cantidad de combinaciones de palos que puede registrar en su cartera de pedidos es tan amplia que resulta imposible realizarlos mediante las técnicas de fabricación tradicional. Para atender con celeridad a todos sus clientes, la compañía ha optado por combinar una gama de piezas comunes a todos los modelos, con piezas únicas fabricadas mediante Impresión 3D: Mientras que la fabricación tradicional requiere la creación de moldes que pueden llegar a costar miles cuando no decenas de miles de euros, la Impresión 3D sólo requiere disponer de un fichero digital. Esto significa poder fabricar un artículo único, a un precio asequible.
Y aquí es donde entra en juego UPS: Tras diseñar las piezas, Hopkins Golf envía los ficheros STL a CloudDDM, centro de fabricación digital directa de UPS ubicado en Louisville (Kentucky). Allí los ficheros son transferidos a alguno de los más de 100 sistemas de producción 3D con que cuenta la compañía, donde se convertirán en el producto final diseñado por el cliente. Acto seguido serán personalizados de acuerdo a los criterios y requerimientos del cliente final, para ser finalmente enviados a su propietario, naturalmente en uno de los camiones de UPS. Esto no es más que un pequeño botón de muestra del objetivo de crecimiento de UPS, que en la actualidad busca establecer alianzas de colaboración en todo el planeta con las más importantes empresas de servicios de manufactura aditiva en cada región. ¿Su objetivo final? Convertirse en una red global de servicios de fabricación digital directa, capaz de ofrecer un servicio de aprovisionamiento JIT (Just In Time) de series ultracortas de piezas de todo tipo, para todo tipo de aplicaciones, en cualquier parte del mundo.
