3D Printing turns random objects into RC quadrotors

Thanks to 3D Printing, Jasper van Loenen's Drone It Yourself project turns more or less anything into a quadrotor drone with addition of a few motors and a control unit. According to van Loenen, all the plastic parts, which include the clamps to attach the motors, can be 3D printed in ABS, with the appropriate files made available on van Loenen's website. (Read more)

La Fabricación Digital Directa ahorra costes en ACS

 

Advanced Composite Structures (ACS) es una empresa canadiense que se dedica fundamentalmente a reparar palas de helicópteros y otras estructuras de composite, presentes en helicópteros y avionetas de todo tipo.

 

 

Adicionalmente, la empresa tambien fabrica piezas de composite en series cortas, a demanda de ciertos clientes del sector aeroespacial. Ambos servicios requieren disponer de útiles y herramientas de mecanizado, ya que muchas tareas demandan fijaciones a medida para llevar a cabo operaciones secundarias como el taladrado.

 

 

Desde sus inicios, ACS fabricaba sus fijaciones de taladrado y otros utillajes mediante la subcontratación de servicios tradicionales de mecanizado en máquinas CNC. Estos procesos presentan el inconveniente de ser muy caros y requerir demasiado tiempo, con lo que ciertos trabajos se demoraban en muchos casos hasta el exceso, restando cierto nivel de competitividad a la empresa.

 

 

Para contrarrestar ese hándicap, ACS decidió migrar hacia la manufactura digital aditiva mediante FDM y a tal efecto optó por una máquina Fortus 400mc de Stratasys. El resultado fue todo un éxito en todos los sentidos, ya que lograron desde el primer trabajo unos resultados espectaculares en términos de ahorro de costes (80%) y ahorro de tiempos (96%) respecto a la producción mediante CNC. En palabras de Bruce Anning, propietario de ACS, "Cuando pienso en todas las tareas de reparación que realizamos, y la gran cantidad de series cortas de piezas que fabricamos, veo cada vez más claro que el mecanizado supone para nosotros un factor clave en el coste total de los trabajos que nuestros clientes nos encomiendan. Fabricar los utillajes y fijaciones de mecanizado mediante FDM nos ha reportado un ahorro considerable ya que ahora me cuestan de media la quinta parte de lo que me costaba fabricarlos mediante CNC, y además puedo producir en un sólo día ciertos utillajes para trabajos urgentes que me resultaba inviable fabricarlos mediante CNC. Puedo afirmar que, sin duda alguna, la decisión de fabricar utillajes mediante FDM ha sido una decisión sumamente acertada.”

Fabricación Digital Directa en la industria aeroespacial: Más productividad a menor coste

La Fabricación Digital Directa está siendo utilizada desde hace veinte años como herramienta de diseño por las principales empresas de la industria aeroespacial. Sin embargo, en los ultimos años viene detectándose una expansión hacia otras aplicaciones mas allá del mero prototipado rapido, tales como la fabricación rapida y económica de fijaciones, utillajes, y piezas de uso final. Gracias a esta posibilidad, la industria aeroespacial está ganando flexibilidad para construir cada unidad con diferentes especificaciones a fin de cumplir con las necesidades de cada cliente particular.

 

 

A modo de ejemplo, quisiera traer a colación en este post el caso de KMC (Wichita, Kansas), principal fabricante mundial de instrumentación para aeronaves. Antes de implementar la Fabricación Digital Directa, KMC fabricaba piezas inyectadas en moldes de silicona. Este es un proceso tradicionalmente usado para producir pequeñas series ya que se trata de un proceso relativamente barato. Sin embargo, la Fabricación Digital Directa ofrece más ventajas que el moldeado con silicona, ya que es un proceso mucho más rápido y económico en terminos generales.

A modo de muestra: Fabricar 500 carcasas ignífugas para transformadores toroidales mediante moldes de silicona le llevaba a KMC entre 3 y cuatro semanas desde el pedido hasta la entrega. Ahora, KMC produce esas 500 unidades en tan solo una noche mediante un sistema Fortus 900mc.

En palabras de Justin Kelly, presidente de KMC, “Desde el pedido hasta la entrega, transcurren solo tres días.”

Paris: Stratasys pisa con fuerza en la Semana de la Moda

Los principales diseñadores del mundo se han vuelto a dar cita en la Paris Fashion Week 2013, donde ha vuelto a brillar con luz propia la diseñadora danesa Iris van Herpen, quien, a cinco años de hacer su primera presentación en las pasarelas, ha vuelto a dejar atónitos a quienes ven por primera vez sus colecciones.
 

 

Quien hace seis meses presentó en las pasarelas de París un vestido creado mediante una impresora 3D Stratasys multimaterial, esta vez ha vuelto a marcar la pauta durante la presentación de su nueva colección denominada “Wilderness Embodied” en la que la diseñadora recurre de nuevo a la impresión 3D para crear una colección de zapatos inspirados en las raíces de los árboles, demostrando que la tecnología también puede ser implementada en la vanguardia de la moda: En palabras de Van Herpen, “Gracias a la tecnología de impresión 3D Stratasys hemos podido ser capaces de reproducir la intrincada geometría que ha inspirado el diseño de estos zapatos, que de otra manera simplemente habrían sido imposibles de obtener.”