Educación: El BPCC adquiere una impresora 3D Dimension Elite

 

 

Desde hace casi 45 años, el Bossier Parish Community College (BPCC) vienen tratando de ofrecer a los ciudadanos del Noroeste de Louisiana una formación universitaria de primer nivel, de acuerdo con su idea inicial de promover la formación del alumnado como base para el impulso de la economía regional. Dirigido por el Louisiana Community and Technical College System, BPCC atiende actualmente a unos 6.600 estudiantes.

 

 

En su esfuerzo por dotarse de los mejores instrumentos educativos, la División de Tecnología, Ingeniería y Matemáticas ha adquirido en fechas recientes una impresora 3D Stratasys Dimension Elite, que en combinación con el software SolidWorks va a servir a los estudiantes para aprender modelado tridimensional. “Esto es sólo una muestra de la variedad de posibilidades que ofrecemos a nuestros alumnos en lo referente a CAD y diseño gráfico,” afirma el Profesor Ed Chopin. “Para nuestros alumnos, la impresora 3D constituye un suplemento de valor incalculable para afrontar con éxito su incorporación a la vida laboral, donde este tipo de impresoras va a ser parte de su día a día".

Electromedicina: El HMRC adquiere una impresora 3D Dimension SST 1200es

El HMRC (Human Mobility Research Centre) (Kingston, Ontario, Canada) es una entidad surgida de la asociación entre la Queen’s University y el Kingston General Hospital (KGH), y sirve como punto de colaboración entre las disciplinas de medicina, ingeniería, ciencias de la salud, y tecnología de la información, al objeto de proporcionar espacios y servicios de investigación compartida dirigidos a médicos, cirujanos ortopédicos, profesores universitarios, estudiantes y empresas privadas.

 

El centro está ubicado en el KGH y cuenta con laboratorios especializados de investigación en bioestimulación, diseño de prótesis, desarrollo de software, etc. Entre sus instalaciones se incluye un laboratorio de prototipado rápido, que cuenta ya con una impresora 3D Dimension SST 1200es para realizar reproducciones tactiles de los escaneos 3D necesarios para la preparación de ciertas intervenciones quirúrgicas como las intervenciones en las que se implantan dispositivos ortopédicos. En estos casos, los modelos impresos en 3D permiten al cirujano determinar la localización exacta de los taladros a realizar en el hueso, entre otras posibilidades.

Armas: CSP adquiere una Fortus 250mc

 

 

Tras mas de un año estudiando el mercado, CSP (Troy, Michigan, USA) ha optado por adquirir una Fortus 250mc con el fin de realizar prototipado funcional de sus diseños. De manera opuesta a los procesos de mecanizado, en los que se parte de un tocho de metal al que se le van quitando capas de material (manufactura sustractiva), esta máquina construye piezas desde la nada, depositando capas de plástico ABS.

 

 

En opinión de Arnot Heller, socio de CSP, "Tomamos nuestros diseños CAD, los procesamos mediante el software Insight que viene con la máquina, y le damos a imprimir. Me quedé muy impresionado con la facilidad de uso de la máquina y los ahorros de costes que nos ofrece esta máquina. La máquina vino el Martes. La desempaquetamos, la conectamos a la red, instalamos el software Insight, y lanzamos un primer trabajo: Las dos partes del DGW 308. Una vez que las piezas quedaron construídas, ensamblamos las piezas y vimos que encajaban a la perfección. En el receptor superior añadimos un conjunto metálico, y empezamos a probar su funcionamiento. Creo que ha sido esencial para nosotros comprar esta máquina porque ahora podremos imprimir cualquiera de nuestras piezas. Imprimir los diseños en 3D nos ayuda a probarlos sin el engorro de tener que mecanizar, desbastar, etc. Tenemos ahora que imprimir un nuevo diseño del DGW 308, y está en cola un diseño personalizado del DGW 15 para un cliente particular."

David del Fresno

Skype: david45860

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Correo-e: dfresno@analisisysimulacion.com

 

 

 

Armas: Ashbury optimiza sus ciclos de desarrollo

Los diseñadores de armas están encontrando en la tecnología FDM la pieza que necesitaban para acelerar la puesta en el mercado de sus nuevos productos. Algunos conocidos fabricantes como Knight’s Armament Co. y Remington Arms, hacen uso cotidiano de esta tecnología al igual que Stratasys acude cada año a exhibir sus máquinas de FDM en el Shot Show de Las Vegas.

En el vídeo que muestro más arriba se puede observar la sección central del chasis de un rifle Ashbury Saber, producido en Policarbonato por el fabricante norteamericano Ashbury Precision Ordnance mediante una máquina de Stratasys. La ventaja para los ingenieros de Ashbury es que pueden ver, tocar, testear y evaluar sus diseños en cuestión de horas, y a un coste muy reducido en comparación con los métodos de prototipado tradicional.

 

David del Fresno

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IPF Ltd. adquiere una Fortus 400mc

 

Fundada en 1969 por Bill Bloomfield, IPF Ltd. (Industrial Plastic Fabrications Ltd.) es una pequeña empresa de Essex (UK) dedicada a la fabricación digital directa.

 

Inicialmente la empresa ofrecía servicios de fabricación de objetos en plástico, mediante procesos tradicionales de fabricación sustractiva. Con los años, la tecnología fue ganando terreno a la tradición, y se fueron incorporando procesos basados en CNC y láser.

 

La tecnología, en combinación con la experiencia del personal, constituyó el combustible óptimo para la expansión del negocio y la incorporación de nuevos procesos de fabricación: A finales de 2003 la empresa incorporó sistemas se fabricación digital aditiva a su parque de máquinas, mediante la adquisición de una impresora 3D Quadra Tempo (de segunda mano) sin apenas tener idea de lo que iban a realizar con la máquina.

 

A esa máquina se añadiría más adelante una Connex 500, y poco después una segunda Connex 500. Si bien en un primer momento estas máquinas han venido satisfaciendo la mayoría de las necesidades de sus clientes finales, la expansión del negocio hacia nuevos y más exigentes nichos de mercado les ha hecho plantearse la adquisición de una tecnología más versátil que les permita satisfacer la demanda de un rango más amplio de clientes.

 

 

 

Tras estudiar el mercado en profundidad, han llegado a la conclusión de que la tecnología más versátil es la FDM, y han adquirido una máquina Fortus 400mc, que les permite satisfacer con plenitud la demanda de piezas para sectores clave como el sector aeroespacial, el sector de la defensa y el sector de la automoción. Sin duda alguna un gran gol, pues el negocio ha ido en aumento hasta el punto de que a día de hoy el negocio de la fabricación digital aditiva constituye el 45% del negocio global de la empresa.

Electromedicina: Fortus 400mc en el WYSS

 

El Instituto Wyss de Ingeniería Inspirada en la Biología (Wyss Institute for Biologically Inspired Engineering) (Boston, Massachusetts) utiliza los los modelos de diseño presentes en la naturaleza, al objeto de llevar a cabo el desarrollo de nuevos materiales y dispositivos para la medicina.

 

 

Sus oficinas y laboratorios ocupan las plantas 2ª y 5ª (7.600 metros cuadrados, aproximadamente) del Center for Life Science Boston Building. Cuenta asimismo con un laboratorio adicional de una extensión aproximada de 1.200 metros cuadrados, adyacente a la Harvard School of Engineering and Applied Sciences.

 

 

Para llevar a cabo sus actividades de investigación y desarrollo de nuevos equipos de electromedicina y robótica, el instituto cuenta con diversos equipos de tecnología punta, entre los que destaca su sistema de producción 3D Stratasys Fortus 400mc (en la foto superior, se puede observar a la derecha, en primer plano, detrás de la chica de la coleta).ç

 

 

David del Fresno

+(34) 681 284 196

dfresno@analisisysimulacion.com



US Navy: Concurso público para una Fortus 400mc

La Oficina Oceanográfica Naval (NAVOCEANO) (Stennis Space Center, MS) de la US Navy ha publicado un concurso para la actualización de una Fortus 400mc en poder de esa oficina, al objeto de que pueda utilizar el material translúcido ABSi así como el material antiestático ABS-ESD7. El contrato incluye tambien la extensión del contrato de mantenimiendo durante dos años más, y el suministro de consumibles durante esos dos años.

Más información:

https://www.fbo.gov/index?s=opportunity&mode=form&id=3a568ef1d9596cf69c3bb9117ac138e4&tab=core&_cview=0